-  차          례 -

1. 일 반 사 항
1. 일 반 사 항 1) 공사의 목적 2) 공사의 개요 3) 생 산 능 력 4) 시 설 개 요 5) 공사의 범위 6) 용어의 정의 7) 해석의 우선권 8) 공 사 내 용 9) 타부문 공사와의 관계 10) 공종에 대한 유의사항 11) 시공 설계도 및 제작도 작성 12) 기계류 제작완료 검사 13) 설치시 유의사항 14) 도급 기기류에 대한 가격산정 15) 공 정 표 제 출 16) 세부실시 공정표 17) 하 도 급 18) 도급자의 현장대리인 및 안전 관리 요원 19) 설계도서 및 현장기준 설정 책임 20) 도 면 제 출 21) 공 사 용 전 력 22) 기계류 세부명세 및 도서제출 23) 보 험	24) 하도급자 선정과 구성원 변경 25) 양 도 26) 무 효 27) 계약체결 및 발효 28) 계약의 이행 29) 법령등의 준수 30) 공사범위와 시공방법 31) 도급자의 장비 32) 제작중 검사 및 시험 33) 기계설비에 대한 보관책임 34) 거 부 35) 성 능 보 장 36) 사고 및 손해에 대한 책임 및 보험 37) 준공검사 및 성능보장 38) 운전 및 유지 지침서 39) 공 기 연 장 40) 공사의 변경 및 생략 41) 공급자의 해태 42) 분쟁의 처리 중재 43) 특 허 권 등 44) 원 산 지 증 명 45) 일 자 계 산 46) 예 정 공 정 표

2. 특 기 사 항	3. 제 작 사 항
1. 특 기 사 항 2. 기계제작 및 설치에 관한 사항 3. 법령등의 준수 4. 이 의 5. 감 독 원 6. 공 정 표 7. 시 공 계 획 서 8. 시 공 도 9. 기 기 및 재 료 10. 시 험 11. 입 회 검 사 12. 시 공 기 준 13. 대 관 청 수 속 14. 공사현장 관리 15. 공 사 보 고 16. 준 공 도 17. 사 후 처 리 18. 설 계 변 경 19. 경미한 변경 20. 기구 및 공사의 보전 21. 구 입 자 재 22. 뒷 정 리 23. 준 공 24. 인 수 인 계	1. 적 용 범 위 2. 기계제작에 대한 책임 및 보증 3. 제작상의 유의사항 4. 기 타

4. 기 계 제 작 사 항	5. 자 동 제 어 사 항
1. 버켓엘리베이터 2. 체 인 콘 베 어 3. 제철기 4. 풍력선별기 5. 조선기 6. 호퍼스케일 7. 사일로 8. 사이클론 9. 백필터, 로타리 밸브 10. 집진팬 11. 2-방향분배기 12. 슬라이드 게이트 13. 배 관 시 설 14. 에어 라인 15. 기어드모터 / 모터 16. 에 어 실 린 더 17. 슈트 & 스파우트 18. STEEL STRUCTURE AND MISC. STEEL 19. 구입기계설치 20. 기타기기 및 기구 보완사항	1. 일 반 사 항 2. 제 어 설 비 3. 제어반 제작공사 4. 입고 및 곡온 관리 시스템 5. RPC 전산관리 시스템

일  반  사  항

1.   일  반  사  항

1) 공사의 목적

수확기의 농가 벼를 매입하여 균일한 건조 및 저장을 함으로써 농가에는 소득을 증가시키고, 연중 균일한 원료를 확보하기 위한 벼 건조,저장시설을 건설하는데 그 목적이 있다.

2) 공사의 개요

(1) 공   사   명 : 2023년 고품질쌀유통활성화사업 (벼 건조저장시설)

(2) 공사현장위치 : 전라북도 군산시 서수면 서수리 1735번지

(3) 시   공   주 : 동군산농업협동조합

(4) 설        계 : 주식회사 대주종합기술단

감        리 : 주식회사 대주종합기술단

(5) 공 사 기 간  : 발주일로부터 90일

3) 생 산 능 력

구 분	처 리 능 력
원료투입정선능력	30톤/시간
저 장 능 력	2000톤/년

4) 시 설 개 요

(1)  원료 투입 시설

(2)  저장 시설

(3)  집진 시설

(4)  자동 제어 시설

5) 공 사 의 범 위

당 조합과 시공자가 체결한 계약의 범위는 다음과 같다.

(1) 시방서에 제시한 사항

(2) 설계도서에서 제시한 사항

(3) 당 조합이 계약의 이행상 필요하다고 인정하는 사항

(4) 당 조합이 계약서에서 제시한 사항

6) 용 어 의 정 의

본 계약의 일반조건에서 다음의 용어와 표현은 문맥으로 보아 다른 의미로 해석

되지 않는 한 아래에서 정의하는 의미를 가진다.

(1) 당 조합이라 함은 동군산농업협동조합을 말하며 당 조합의 법적 승계인이나 양수인 도 포함한다. 당 조합은 계약 체결 후 계약기간 동안 본 계약의 집행에 관련되는 모든 사항을 취급 한다.

(2) "시공자"라 함은 기계설비공사의 견적에서 수락되는 자를 말하며 시공자의 대리인, 승계인 및 양수인을 포함 한다.

(3) "하도급자"라 함은 기계설계공사의 일부에 대하여 도급자가 당 조합의 서면 동의를 얻어 계약의 일부분을 하도급 받은자와 동 대리인 승계인 및 양수인을 포함 한다.

(4) "기계설비공사 또는 공사"라 함은 본 계약에 따라 시공자가 공급할 기계설비의 공급, 설치 시운전 및 부대용역과 부대공사를 말한다.

(5) "계약"이라 함은 견적조건, 계약의 일반조건, 설계서 시방서 및 부대서류 공사공정표와 계약서를 말한다.

(6) "계약금액"이라 함은 계약서에 기재된 금액을 말하며 이금액은 본 계약 조건이 규정하는 바에 따라 증감될 수 있다.

(7) "준공시기"라 함은 계약서에 명기된 공사의 준공시기를 말한다.

(8) "설계서"라 함은 시방서 및 도면을 말한다.

(9) "준공검사"라 함은 서면에 의한 도급자의 기계공사 준공신고 (준공계)에 의거 당 조합이 인수전에 실시하는 검사를 말한다.

(10) 설 치 검 사

"설치검사"라 함은 기계설비가 설계서에 의거 정확히 설치되었는지의 여부를 확인하는 검사를 말한다.

(11) 성 능 검 사

"성능검사"라 함은 설계서에 제시된 성능과 품질인지의 여부를 확인하기 위하여 실시하는 검사로서 무부하 단동시험, 무부하 연동시험, 제품생산, 시운전 및 당 조합과 시공자간에 합의한 기타 시험을 말한다.

(12) "공사장"이라 함은 동군산농업협동조합 건설장소 및 동 건설을 위한 여타 장소를 말한다.

7) 해석의 우선권

계약과 관련된 서류상의 용어, 문구 해석에 있어서 당 조합과 시공자 사이에 의견 차이가 있을 때 에는 당 조합의 해석에 따른다.

8) 공 사 내 용

(1) 설계도서, 시방서 상의 기계설비의 공급, 동 설비의 공사현장 인도, 설치 시운전 성능보장

(2) 준공 후 기계설비의 설치, 관리, 보수유지에 필요한 도면 및 사양서 제공.

(3) 예비부속품 및 공급품의 보수유지에 필요한 사용 지침서.

(4) 성능보장 기간 동안 공장운영의 요원에 대한 기술훈련 및 지도.

(5) 하 자 보 수

(6) 기타 당 조합의 요구에 의하여 계약 내용에 포함된 부분

9) 타 부문 공사와의 관계

시공될  벼 건조저장시설 건설은  (1)토목, 건축공사,  (2)전기공사, (3)기계설비공사 등 3가지 공종으로 대별되며 본 기계설비공사 사항과 타공사 부문의 책임범위는,

(1) 건축부문과의 관계

기계설치를 위한 모든 앙카볼트의 설치는 기계공사 시공자가 시행하며 기초 CON'C 타설시 SILO PART, 옥외구축물 (사일로 트러스, 앙카볼트 및 INSERT 를 건축 공사에서 설치하며, 기계공사 시공자는 설치 시 확인 및 상호협조하여 공사한다.

(2) 전기부문과의 관계

콘트롤 판넬 및 데스크의 설치공사 후 PIT OPENING 부분 보강재 및 COVER PLATE 마감은 기계설비공사에 포함하며 케이블 덕트설비 공사 전 기계설비와 문제점이 없도록 하며 조정실은 M.C.C PANEL 이전 설비까지는 건축공사에서 시행한다.

(3) 시운전시 원료

제품생산 시운전시 소요되는 원료는 조합이 제공하며, 시운전시 원료곡물 비정상 소모는 시공자가 변상한다.

10) 공종에 대한 유의사항

본 공사에 기계류 제작설치 및 시운전에 있어서는 다음 사항을 엄수하여야 한다.

(1) 기계류 제작

승인된 도면에 의거 제작 하여야 한다.

(2) 시 운 전

설치가 완료되면 시운전 계획서를 작성하여 당 조합에 제출하고 당 조합 입회하에 무부하로 단동 및 연동 시운전을 완료 후 제품생산 운전을 하여 계약상의 생산 능력이 확인 될 때까지 행하여야 한다.

11) 시공 설계도 및 제작도 작성

계약이 완료되면 도급자는 당 조합과 협의하여 설계도에 제출된 기술적 자료에 의거 도  급자는 시공 설계도 및 제작도를 작성, 당 조합에 제출하여 승인을 득하여야 하며 도급  자는 이 설계도에 의거 작업에 착수해야 한다. 만약 도급자의 태만으로 설계도상의 오류  를 그대로 시공했을 때는 도급자는 이에 필요한 모든 책임을 져야 한다.

12) 기계류 제작 완료 검사

당 조합이 필요하다고 인정한 기계류에 대하여 도급자는 기계류 제작이 완료되어 제작공장에서 현장으로 반출코자 할 때에는 반출 7일 전에 성능검사서 및 성능보증서를 당 조합에 서면 통지하고 당 조합이 성능 및 제작검사를 할 수 있도록 필요한 모든 조치를 취해야 하며 또 성능검사서는 당 조합이 인정할 수 있는 것 이어야 한다.

13) 설치 시 유의사항

기계류 및 기타 시설물은 환경보존법 및 기타 관련법에 적합하게 설치하여야 한다.

부적합한 사항이 발생 하였을 때에는 도급자 부담으로 보완 하여야 한다.

14) 도급 기기류에 대한 가격 산정

수입기기류에 대하여는 현장 도착도 가격을 기준하여 설계에 반영하였으며, 동군산농업협동조합 현장 도착 하자도 기준에 따라 반영되었다.

15) 공 정 표 제 출

(1) 기계 장비 및 기타 자재가 현장에 투입될 일자와 동 물자가 사용될 일자를 포함한 사업진도에 대한 세부공정표를 제출하여 당 조합 승인을 득하여야 한다.

(2) 본 사업에 있어 도급자는 공급할 설비를 설계서 내용에 맞추어 사전에 승인을 득한 공정표에 따라 공기내에 준공하여야 하며 당 조합의 기사가 공장을 성공적으로 가동 및 운용할 수 있도록 완벽하게 지도 교육할 수 있는 숙달되고 경험이 많은 요원을 충분히 현장에 배치 하여야 한다.

(3) 본 사업에 할당되어 당 조합의 건설현장에 체류할 요원 개개인의 기능 및 경력사항에 대해 제시해야 하며 현장체류 기간은 농협의 요구에 응해야 하며 본 사업이외의 목적으로 현장을 이탈하여서는 안된다.

16) 세부 실시 공정표

(1) 계약체결 후 시공자는 기계설비의 제작, 수입품의 경우는 선적, 도착항 까지의 수송 도착항에서 현장까지 수송 (국내 제작품 현장까지 수송포함) 설치 및 시운전을 포함한 공사의 수송 계획과 순서를 표시한 공정표를 당 조합에 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 도급자는 공정표를 당 조합에 제출하여 승인을 받은 후에는 당 조합의 서면 허가 없이 임의로 변경할 수 없다.

(3) 계약기간중 도급자는 공사의 진행상태를 기술한 주간공사 진행보고서를 당 조합이 제시하는 양식에 의거 당 조합에 제출하여야 한다.

17) 하   도   급

(1) 기계공사 및 전기공사 하도급은 미곡종합처리장공사(RPC) 실적이 있는 업체를 선정하여야 하며,  도급자는 하도급 계약을 체결 전에 당 조합의 사전 서면 동의를 득하여야 한다.

(2) 공사를 적합하게 이행하는데 하도급자가 부적합 하다고 당 조합이 판단할 때에는 도급자에게 하도급자를 변경할 것을 요구할 권한을 가지며 만일 합당한 사유없이 상기 요구를 따르지 않음으로써 공사의 집행에 중대한 영향을 미칠 우려가 있는 경우 42항 의 내용을 준용한다. 도급자는 하도급자를 위해 하도급 공사를 개시함에 필요한 자재 공급, 노동력, 기타 다른 필요한 것들에 대해 조치를 취해야 한다.

18) 도급자의 현장대리인 및 안전관리요원

도급자는 공사장에 공사의 시공을 감독, 지도하기 위하여 도급자의 소속 직원으로 1인이상의 적격한 대리인 및 안전관리 요원을 선정하여야 하고 그 대리인의 이력서를 첨부하여 안전관리요원 및 현장대리인계를 서면 통보하여야 한다. 동 안전관리용원 및 대리인은 작업시간중 공사장에 있어야 하며 당 조합이 도급자의 안전관리 요원 및 대리인에게 발부하는 지시는 도급자에게 발부된 것으로 간주한다.

당 조합은 도급자의 안전관리요원 및 대리인이 무능하거나 태만하다고 생각하는 경우 당해 대리인의 교체를 요구할 권한을 가지며 이 경우 도급자의 부담으로 신속히 교체하여야 한다.

19) 설계도서 및 현장기준 설정 책임

해당 도면과 명세서에 대한 당 조합의 승인 여부에 관계없이 도급자는 자기가 제공한 도면과 기타 명세서의 모순, 착오 및 누락에 대하여 책임을 져야하며 또 당조합이 현장기준설정 검사를 행한 경우라 하더라도 그 정확도에 대한 도급자의 책임은 면제되지 아니한다.

20) 도  면  제  출

도급자는 당 조합이 요구하는 기일내에 도면 및 설명서 등 필요한 사항 3부를 작성, 제출하여 승인을 받아야 한다.  이때 당 조합은 이를 검토 확정하여 지정한 기간내에 승인여부를 통지 하여야 한다.

21) 공 사 용 전 력

공사에 필요한 전력은 임시용 발전기 및 임시 수전설비를 갖추어 공사를 하되 그에 대한 비용 및 전력비는 도급자가 부담하여야 하고 그 지역의 법령을 따라 시설 한다. 단, 이로 인한 공사 계약기간의 연기를 초래하지 않아야 한다.

22) 기계류 세부명세 및 도서 제출

정확한 평가및 시공을 위하여 도급자는 낙찰 후 당 조합의 설계도서를 충분히 검토하며 당 조합이 요구하는 성능발휘에 지장이 없도록 시공도의 기계류 각 부분의 주요치수, 능력, 재질, 중량, 조립도, 기초도 및 기술평가 위한 필요사항이 표시된 도면 또는 카다록 등을 제출하여야 한다.

23) 보      험

시공자는 산업재해보상보험을 가입하여야 한다.

24) 하도급자 선정과 구성원 변경

도급자는 당 조합의 자격심사결과 합격시킨 하도급 업체 구성원이나 각 업체의 제작 담당분야를 전 계약기간중 변경하여서는 안된다.

다만, 당 조합이 별도 정하는 경우는 그러하지 아니한다.

25) 양      도

도급자는 당 조합의 사전 서면동의 없이는 계약 또는 그 일부를 양도할 수 없다.

26) 무      효

관계 당국으로 부터 진행서류가 발급되지 않거나 공적인 계약과 규정으로 계약의 이행이 불가능하게 되거나 자금인출이 취소 또는 불가능한 경우 본 계약은 자동적으로 무효되며 그로 인해 발생되는 어떠한 비용이나 책임을 부담하지 않는다.

27) 계약체결 및 발효

계약은 쌍방의 적법한 대표자가 서명 또는 날인 승인과 동시에 효력이 발생한다.

28) 계약의 이행

도급자는 계약에 명백히 규정되어 있거나 계약의 해석상 당연한 것으로 인정되는 사항은 정확하고 성실하게 이행하여야 한다.

29) 법령 등의 준수

도급자는 시방서 계약서에 특별히 명시한 경우를 제외하고는 계약이행상 발생하는 모든 사항에 관하여 국가의 법률이나 기타 법령 또는 공사에 적용되는 당국이나 기타 적법하게 구성된 기관의 규칙이나 조례를 전적으로 준수하여야하며, 그와 같은 법령 규칙조례의 위반에 대한 모든 처벌 및 책임이 당조합에 전가되지 않도록 하여야 한다. 특히, 환경보전법에 의거 배출시설에 부합되게 제작설치하여야 한다.

30) 공사 범위와 시공방법

본 계약하에 시공되는 기계설비공사는 설계도서 및 시방서에 명시된 범위와 방법에 따라 시공되어야 하고 설계서에 명시되어 있지 않은 경우에는 당 조합의 요구에 따라 시공하여야 하며 공사장에서는 당 조합 또는 당 조합 감독원의 적절한 서면 지시에 따라야 한다.

31) 도급자의 장비

도급자는 공사의 시공과 완공에 필요한 도급자의 모든 장비, 노동력 수송 및 동력을 자기의 비용으로 제공하여야 한다.

32) 제작 중 검사 및 시험

당 조합은 기계설비의 제작기간동안 도급자 또는 하도급자의 비용부담 하에 제작 현장에서 계약에 따라 공급되는 기계설비의 원자재 및 제작 공정을 검사, 시험할 수 있는 권한을 가지며 시험 검사결과 지적된 모든 결함은 도급자 또는 하도급자의 비용으로 다시 제작 하거나 제작된 것은 재시험과 검사를 받아야 한다.

33) 기계 설비에 대한 보관책임

도급자는 기성고를 지급받고 공사 현장에 반입된 기기의 보관책임은 도급자의 의무이며, 도난, 손실, 파괴 등의 책임을 도급자는 성실히 이행하여야 한다

34) 거      부

(1) 공사가 인계 인수되기 전 및 인수된 후라도 당 조합은 도급자 또는 하도급자가 시행한 작업 또는 공급한 기계설비의 제작방법 또는 설치 공사에 하자가 있거나 계약의 요건을 충족하지 않았다고 판단될 때에는 그 부분에 대한 명세를 도급자에게 적절하고 신속하게 서면 통지하고 도급자는 명시된 제 하자를 신속히 자기 비용으로 복구하여야 한다.

(2) 만일 도급자가 복구하지 않을 경우 당 조합은 부당한 지연없이 도급자의 비용으로 그와 같은 하자를 복구하기 위하여 어떠한 상황에서도 적절한 조치를 취할 수 있다. 하자 있는 기계설비를 대체하기 위하여 당 조합이 제공하는 모든 기계설비는 계약에 합치되어야 하며 가능한한 적절한 경쟁조건과 적정가격으로 취득되어야 한다.

(3) 도급자는 당 조합이 도급자의 비용으로 복구를 위하여 철거된 모든 기계 설비를 소유할 권리를 가진다.

35) 성  능  보  장

(1) 도급자는 기계설비가 설계서 및 시방서상에 규정된 성능을 발휘할 수 있음을 보장하여야 한다.

(2) 도급자는 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 책임지고 공장운영 요원에 대한 기술 훈련지도를 하여야 한다.

36) 사고 및 손해에 대한 책임 및 보험

공사가 준공될 때 까지 도급자는 그의 시공중에 제 3자의 시공이나 재산 또는 사람에게 손해를 가했을 경우 도급자의 책임하에 적절히 보상하여야 한다.

37) 준공검사 및 성능보장

(1) 준공검사에 있어 설치검사는 도급자의 입회하에 당 조합이 실시한다.

(2) 성능검사 (제품생산 시운전)는 1차로 당 조합의 지시와 입회하에 도급자가 실시하고 2차로 도급자의 지도와 입회하에 당 조합의 건조저장시설 공장에 근무할 기술진이 직접 실시한다.

(3) 도급자는 준공예정일 기간내에 준공계를 서면으로 당 조합에 제출하여야 한다.

(4) 도급자의 시험실시가 부당하게 지연된다고 당 조합이 판단하는 경우 당 조합은 도급자에게 지연사유를 서면으로 제시하게 하고 시험일자를 정하여 당해 시험을 행하도록 서면 통지로 요청할 수 있으며 도급자가 지정된 일자에 당해 시험을 행하지 아니하는 경우 당 조합은 직접 그 시험을 진행할 수 있으며 이러한 경우 모든 RISK 와 비용은 도급자의 부담으로 한다.

(5) 공사의 일부가 검사를 통과하지 못하는 경우 당해 부분에 대한 검사는 당 조합의요구에 따라 동일한 조건하에 적절한 시일내에 반복되어야 한다.

38) 운전 및 유지 지침서

당 조합이 공사를 인수하기 전에 도급자는 공사의 모든 부분을 보수 재조립 및 조정할 수 있도록 작성 완료한 공사의 (시공도면은 제외함) 도면과 함께 운전 및 유지에 필요한 모든 지침서를 당 조합에 제공 하여야 한다.

39) 공  기  연  장

만일 추가 작업이나 도급자의 합리적 통제 밖의 원인으로 인하여 도급자가 공사의 완성을 부득이 지연시키게 되거나 지연하였거나 장해를 받을 경우 당해 지연이나 장해가 준공시기 또는 연장된 준공시기의 전후 어느때 발생하던지 도급자가 지체없이 당 조합에 공기 연장을 위한 요청을 서면으로 통지하고 당 조합은 당해 서면통지를 받은 후 정당하다고 판단될 경우 계약에 정해진 공사 준공기간의 정당한 연장을 도급자에게 서면으로 허용할 수 있다. 계약에 달리 명시된 경우를 제외하고는 도급자는 본 항에 규정된 사례의 발생으로 인한 작업의 지연이나 혼란에 관련하여 당 조합에 다른 클레임을 제기할 수 없다.

40) 공사의 변경 및 생략

(1) 당 조합의 계약의 수행중 공사의 어떤 부분이라도 고치거나 변경 하도록 도급자에게 서면 통지에 의해 지시할 권한을 가지며 이 경우 도급자는 그와 같은 변경을 실시하여야 하고 당해 변경은 가능한 설계서에 명시된 것과 동일한 조건에 따른다.

(2) 상기 변경에 대한 당 조합의 지시가 계약금액의 증감을 수반한다고 도급자가 판단 될 경우 도급자의 요청에 의해 쌍방이 합의한 적절한 금액을 당 조합은 인정하여 계약금액을 조정하여야 하며 가격에 대한 합의가 이루어지지 않는다는 이유로 공사를 지연 시켜서는 안된다.

(3) 도급자는 당 조합이 서면으로 지시하는 경우를 제외하고는 공사의 어느 부분도 고치거나 변경 하여서는 안된다.

41) 공급자의 해태

만약 도급자가 정해진 기일 또는 그로 부터 연장된 기일이행을 거절하거나 또는, 게약조건을 충실히 이행치 못하였을 경우에 당 조합은 계약 조건의 불이행으로 초래되는 당 조합의 기타 권리에 침해를 받지않고 서면통지로 그 계약조건을 취소할 수 있으며, 수행하여야 할 나머지 부분의 일부나 전부를 속행할 도급자의 권리를 중지시킬수 있다.

42) 분쟁의 처리 중재

(1) 계약의 이행중이나 완료후 또는 계약의 해약이나 불이행의 전후를 불문하고 당 조합과 도급자간에 계약 또는 시공과 관련하여 분쟁이 발생하거나 의견이 상충되는 경우 계약담당자간의 논쟁이나 주장은 가능한한 우호적으로 해결되어져야 하며 계약에 명시되지 않은 사항은 일반 관례에 따른다.

(2) 전항에 의하여도 분쟁이나 의견의 상충이 해결되지 않는 경우에는 규정에 따라 최종적으로 해결한다.

(3) 어떠한 사항에 대한 도급자 또는 당 조합의 중재 요구에 관계없이 도급자는 성실성실하게 공사를 진행하여야 한다.

43) 특 허 권 등

(1) 도급자는 한국 또는 제 3국의 보호를 받는 면허, 특허권, 의장권 또는 저작권의 침해로 인하여 발생하는 모든 소송, 클레임, 부과금 및 경비로부터 수요자를 전면 면책하고 이를 보상하여야 한다.

(2) 당 조합은 전항에 규정한 사유로 인하여 발생하는 클레임 이나 소송이 당 조합을 상대로 제기되는 경우 이를 신속히 도급자에게 통지 해야하며 도급자는 자기의 비용으로 이의 해결을 위한 모든 교섭을 하여야 한다.

44) 원 산 지 증 명

도입품의 경우 도급자는 공급자 국가의 상공회의소장의 발행한 원산지 증명서를 제출하여야 한다.

45) 일  자  계  산

시방서 계약서 및 이와 관련된 모든 서류의 기간 계산서에는 토요일, 일요일 및 공휴일을 포함한다.

46) 예 정 공 정 표

공사구분	개 월																		비 고
	1			2			3			4			5			6
세부시공도 작성
기계제작 및 운반
기 계 설 치
동력 연결 공사																			전기 및 CONTROL
점 검																			공 통
시 운 전																			공 통
제품생산 시운전																			공 통
준 공 검 사
기 타

( 조합과 계약시  예정공정표를 작성하여 감독관 및 감리자에게 제출한다. )

2. 특  기  사  항

1. 특 기 사 항

1) 시공 유의

도급자는 본 공사의 주요기기 설비에 대한 특성에 맞도록 설계도면과 사양에 따라 제작조립 및 설치의 정확을 기하고 이에 필요한 모든 공구장비 및 노동력에 대한 책임을 져야 하며 동 공사의 병행되는 건축공사 및 기타공사에 지장을 주지 않도록 유의하여야 한다.

2) 작업과 안전관리

(1) 본 공사에 수반되는 일체의 작업준비 시공방법 및 운반해체 작업은 도급자 책임하에 안전하게 수행하여야 한다.

(2) 도급자는 작업현장 관리사무소 및 자재보관 창고를 축조하고 특히, 소방법에 의한 일체의 방화대책을 강구하여야 하며 기타 발생하는 일체의 재해 책임은 시공자가 진다.

3) 자  재  관

(1) 본 공사에 사용하는 모든 재료는 신품이어야 하며 품질, 품명은 반드시 설계도서와 일치되거나 이상이어야 한다. 그러나 설계서에 명확히 구분되지 아니한 것은 표준품 이상으로서 계약의 목적을 달성하는데에 가장 적합한 것이어야 한다.

(2) 시공자가 본 공사를 위하여 반입하는 모든 자재는 당 조합의 검수를 받은 후 사용하여야 하며 검수를 받지 않거나 검수에 불합격한 자재를 사용하여 시공하는 경우 당 조합은 이를 인정할 수 없으며 그와 같은 자재를 사용하여 야기되는 여하한 사고도 도급자에게 귀착되므로 불합격한 자재는 즉시 공사장 외부로 반출하여야 한다.

4) 기      타

(1)  본 건조저장시설 기계설비공사 이외에 타공사도 병행 되므로 본 공사 도급자는 이점에 유념하여 타공사에 지장을 초래하지 않도록 각별히 주의할 것이며, 만일 상호협조 사항이 발생할 시는 즉시 당 조합의 결정 지시에 따라야 한다.

(2) 도급자는 기기의 제작, 설치 및 시운전등 전반에 걸쳐서 당 조합의 검사를 필한 후 당 조합의 승인을 받아야 도급자의 검수 책임이 완료된다.

(3) 도급자는 본 공사의 주요기기에 대한 특성및 사양등을 설치전에 당 조합에 제출하여 협의 결정하여야 한다.

2.  기계제작 및 설치에 관한 사항

1) 적 용 범 위

(1) 본 시방서는 동군산농업협동조합 벼 건조저장시설 기계설비공사에 시설할 기계의 제작, 설치 및 시운전에 필요한 기본사항이므로 기기 도급자는 본 시방서 및 당 조합이 승인한 설계도면에 의거 각종 기기를 제작, 설치 하여야 한다.

(2) 도급자는 모든 기계류에 대하여 상세한 제작 및 설계도면을 작성하여 작업착수 예정일 15일전에 당 조합에 서면으로 3부를 제출하여 승인을 득하여야 한다. 다만, 기기제작의 노하우 및 기타로 인하여 도급자가 제출할 수 없는 사유를 명시한 기계류는 제작 도면만의 제출을 면제할 수 있다.

(3) 도급자는 본 시방서 및 설계도면에 명시되지 아니한 일반사항의 결정은 당 조합의 지시에 응하여야 하며 특별히 기계의 성능과 관련되는 기술적인 사항은 쌍방합의에 의하여 결정된다.

2) 책임 및 보증

(1) 기계류 제작 및 설치는 본 시방서 또는 당 조합이 승인한 도면에 맞게 제작하여야 하며 만약 상이할 시에는 도급자는 당 조합의 지시에 따라 경미한 사항은 수정하고 특성 및 성능에 지장을 초래하는 중대한 사항이 발생할 우려가 있을 때에는 재 제작하여야 하며 이에 따른 모든 책임은 도급자가 져야 한다.

(2) 제작상 부득이 시방서 또는 당 조합이 승인한 도면과 변경하여야 할 사항이 발생하였을 경우에는 변경사항과 사유를 첨부하여 당 조합의 사전 승인을 득하여야한다.

3) 도  장  관  계

(1) 도급자는 모든 기기를 제작한 후 내부 및 외부의 GREASE OIL, SCLAE등을 완전히 제거하여야 하며 SAND BLASTING 작업이 필요한 부분은 작업을 완료한 후 당 조합의 검사를 받아야 한다.

(2) 전 항의 검사가 끝나면 즉시 광명단 2회 도장을 한다.

(3) 필요한 부분은 무공해 도료 및 그외 대용품으로 표막처리 한다.

(4) PAINT 등급은 KS 2급 이상으로 하며 상도 2회 공사기준 표막두께로 도장한다.

(5) 상도 마감후 기계 ITEM NO 를 지정색깔로 도장하고 배관 LINE 도 내용물 및 흐름표시를 도장한다.

4) 기       타

건조.저장 시설 공장의 기기제작, 설치에 있어 종사원의 건강관리를 위하여 누진방지에 특히 유의하여야 하며 각 라인마다 패킹을 넣어 분진이 발생되지 않도록 처리가 완전히 이루어 지도록 하고 분진이 생성되는 모든 부분은 ASPIRATION LINE과 연결되어져 깨끗한 작업장 환경을 이루도록 하여야 한다.

3.  법령 등의 준수

＊ 설계도서, 관계법령, 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 특기 시방서에 준한다.

＊ 법령 또는 별도로 정한 규정중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

1) 건    축    법       ( 시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다. )

2) 소    방    법       (                   "                     )

3) 에너지 이용합리화법  (                   "                      )

4) 고압가스, 안전관리    (                  "                       )

5) 환 경 보 존 법       (                   "                      )

6) 수    도    법       (                   "                      )

7) 오 물 청 소 법       (                   "                      )

8) 근 로 기 준 법       (                   "                      )

9) 전 기 사 업 법     (                   "                     )

10)건  설  업  법     (                   "                     )

11)총포화학물 단속법  (                   "                     )

12)안 전 관 리 법     (                   "                     )

13)본 시방서에 특별한 명기가 없는 사항중 건축, 전기에 관한 사항은 해당 표준 시방서에 준한다.

＊ 본 시방과 표준시방서의 내용이 서로 상이할 때에는 본 시방에 우선한다.

＊ 도면과 본 시방이 상이한 경우에는 시방을 우선으로 하는것을 원칙으로 하되 감독원과 협의하여 정한다.

＊ 본 시방서, 도면 또는 시방이 정한 공법 자재 및 제품등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에 시공 하여야 한다.

4.  이      의

설계도서와 시방서의 내용이 서로 다를때 누락되었거나 잘못 명기 되었을 경우 또는 의문이 있을 때에는 감독원과 협의한다.

5.  감  독  원

본 시방서에서 감독원이라함은 본 공사의 수행을 지휘 감독하며 공사에 사용 될 재료 또는 공작물을 검사 및 시험하기 위하여 발주자가 임명한 기술직원 또는 그의 대리인을 말한다.

6.  공  정  표

도급자는 착공에 앞서 공정표 기타 시공계획서등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다.

7.  시 공 계 획 서

1) 도급자는 자재운반, 장비사용 기타 필요한 시공계획서를 상세히 작성하여 공사 착수전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 시공계획서중 특히 중량물의 반입, 설치등 위험물을 수반하는 공사에 대하여서는 공사방법과 사용장비를 명시하여야 한다.

8.  시   공   도

도급자는 현장사정에 따른 정확한 시공을 위하여 시공도 및 제작도를 작성 제출하여 당 조합의 승인을 받아야 한다.

9.  기 기 및 재 료

1) 기기및 재료 (기자재 및 부속품을 포함한다)는 특기하지 않는 한 모든 KS규격의 신품을 사용하여야 하며 KS가 없는 품목은 국산 최상품을 사용하여야 한다.

2) 본 공사에 사용하는 모든 기자재는 시방서, 취급설명서, 견본등의 기술자료를 구비하여 제출하고 당 조합의 승인을 받아 사용하여야 한다.

3) 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다.

10.  시        험

도급자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가공인 기관에서 시행하는 항목 시험을 필하고 시험성적표를 감독원에게 제출하여야 한다. 다만, 이에 수반되는 제반 비용은 도급자의 부담으로 한다.

11.  입 회 검 사

1) 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립, 설치, 기타준공 후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물등은 감독원의 입회하에 조립 시공하고 반드시 천연색 기록사진을 촬영하여 사진 (크기 3x6)를 앨범으로 작성하여 제출하여야 한다.

2) 시공후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러개의 기재를 조립 설치하는 경우에는 반드시 감독원의 입회하에 실시하여야 한다.

3) 시운전 (분야별 및 종합)은 감독원의 입회하에 실시하여야 한다.

4) 시공검사는 각 공정마다 중간검사를 받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비사항은 감독원과 사전에 협의하여 도급자 부담으로 행하여야 한다.

5) 검사방법 및 검사기준은 각 공사의 해당사항에 따른다.

12.  시 공 기 준

설계도서 (시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 도급자는 충분한 검토 후에 모든 공사를 시공하여야 하며 기능에 관계되는 경미한 누락, 오기에 대하여도 도급자는 무상으로 시공하여야 한다.

13.  대 관 청 수 속

1) 도급자는 공사 착수전에 관계법규에 의한 허가및 신고를 필해야할 종류의 모든 일람을 그 시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공사를 위한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체없이 행하여야 하며 그 진행사항을 수시로 감독원에게 보고 하여야 한다.

3) 허가수속 완료후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인.허가 서류일체는 지체없이 감독원에게 제출하여야 한다.

14.  공사현장 관리

1) 공사현장의 관리는 노동법 (근로기준법, 근로안전관리법, 근로보존관리규칙), 안전관리법, 환경보존법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.

2) 도급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속, 위생관리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물취급에 대한 책임을 지며 특히 안전사고 방지에 유의하여야 한다.

3) 현장내에는 자격있는 안전관리기사를 두어 안전사고를 예방하여야 한다.

4) 시공도중 소음, 진동 기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제 3자에게 피해가 미치지 않도록 공해관리에 유의하여야 하며 이로인하여 발생되는 민원처리는 도급자 부담으로 즉시 처리하여야 한다.

5) 공사현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재및 공사용 가설재 등의 정리보관에 철저를 기하여야 한다.

15.  공  사  보  고

도급자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종검사 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일일보고서와 주간공정보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며 기타 감독원이 필요하다고 인정한 서류를 지체없이 제출하여야 한다.

16.  준   공   도

1) 도급자는 공사준공도를 작성하며 청사진 1부를 제출한 후 감독원의 검토를 받아 미비된 사항을 수정한 후 청사진과 원도를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 준공도의 작성요령은 원칙적으로 당초 설계도의 작성기준에 준한다.

17.  사 후 처 리

1) 도급자는 준공 후 기계설비 운영관리에 필요한 사후관리요령서및 보수 점검 공구 일람표를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 사후관리 요령서에는 아래사항을 포함 한다.

*  관리전 점검사항

*  운 전 요 령

*  정비 및 보수요령

*  보존관리 방법

*  기타 유지관리에 필요한 사항

18.  설 계 변 경

1) 설계변경은 원칙적으로 계약조건에 준하여 반드시 감독원의 승인을 받아 실시한다.

2) 도급자는 설계변경시 감독원이 요구하는 구비서류를 제출하여야 한다.

19.  경미한 변경

공사 시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는등의 경미한 변동은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다.

20.  기구 및 공사의 보전

도급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질, 분실등을 방지하기 위하여 설치한 보완대책을 수립하여야 한다.

21.  도급자 구입자재

단위 기기류에 대하여는 도급자가 제작사양서를 작성 당 조합의 승을 받아 구입 설치하여야 한다.

22.  뒷   정   리

1) 보존을 요하는 기자재 및 장비에 대해서는 시공전에 녹, 프라스틱 먼지등을 청소하여야 한다.

2) 도장을 할 부분등은 와이어부러쉬로 녹, 프라스틱를 제거하고 먼지등은 깨끗한 걸레로닦은 후 도장하여야 한다.

3) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은후 도장이 벗겨진 부분은 같은색의 도장을 실시하고 그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

4) 현장에서 시공도중 발생하는 모든 포장 상자나 쓰레기 각종 제품등은 도급자의 부담으로 즉시 현장밖으로 운반하여야 한다.

23.  준        공

도급자는 종합시운전 결과 이상이 없고 계약기간내에 준공계를 제출한 시점을 준공으로 하여 당조합의 준공검사를 필하여야 한다.

24.  인 수 인 계

준공검사 후에는 각종 관계도서 및 시험성적서, 검사증 등을 공사와 함께 감독원에게 인수 인계 한다.

3. 제  작  사  항

1. 적용범위

1) 본 시방서는 동군산농업협동조합 벼 건조저장시설 기계설비공사를 시설할 기계 제작에 필요한 기본 사항으로서 기계 제작자는 본 시방서 및 제시된 설계도면에 따른다.

2) 본 시방서와 제시된 도면이 상이할 시에는 최종적으로 시방서가 우선하며 그 다음이 도면의 순으로 한다.

3) 본 시방서나 설계도면에 명시되지 아니한 사항은 제작중 당 조합 감독관의 지시에 의하거나 쌍방 합의에 의하여 결정한다.

4) 도급자는 제작 전 제작도면을 제시하여 승인 후 제작에 들어간다.

2. 기계제작에 대한 책임 및 보증

1) 제작된 기기가 본 시방서나 제시된 도면과 상이할시는 도급자는 감독관의 지시에 따라 즉시 수정하거나 재 제작하여야 하며 이에 따른 경비 (자재, 인건비, 기타)는 일절 도급자의 부담으로 한다.

2) 제작상 부득이 본 시방서나 도면 및 기술사양과 상이하게 제작하여야 할 경우에는 당 조합의 허가를 얻어야 하며 변경 제작된 내용을 일괄 정리하여 당 조합에 제출하여야 한다.

3) 제작된 기계가 설치되어 정상 운전 가동시 24개월 이내에 발생되는 재료의 결함, 제작 잘못으로 인한 파손 등으로 사용이 불가능하게 된 부분에 대하여는 도급자가 즉시 보수 또는 교환 하여야 한다. 이때 발생되는 제반 경비는 도급자가 부담한다.

4) 설계 변경이나 설계내용의 수정으로 인하여 근소한 (공사 계약금액의 0.3%이내) 제작상의 변경사항이나 부품의 재 제작이 있을경우 도급자는 지체없이 감독관의 요구에 응하여야 하며 이는 도급자의 부담으로 시행한다.

5) 도급자는 도면 및 사양서등의 결함으로 인한 하자도 최종 책임은 도급자가 지므로 사전 발견하여 감독관 또는 설계, 감리자와 협의 수정해야 한다.

6) 제작에 사용되는 자재 또는 공작방법은 별도 지시가 없는 경우 한국공업규격(K.S) 및 일본 공업규격 (JIS), 미국공업규격 등을 따른다. 단, 특별히 중요한 자재 사용시는 재료 시편을 당 조합 지시에 따라 재료 성적표와 함께 제출 검사확인을 득한후 사용제작 한다.

7) 도급자는 자재수급이 곤란할 경우 공정의 일부를 발생시기 15일전에 공정조정표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.
3. 제작상의 유의사항

1)   제   작

(1) 용접은 용접기준에 의거 용접자격 소지자 (B급) 혹은 용접 기술검정에 합격한 용접공 또는 당 조합이 인정한 용접공 이어야 한다.

(2) 용접은 ARC 용접을 하고 특별한 경우 당 조합의 승인을 득한후 시행한다.

(3) 기계가공을 요하는 하중 지지부 및 기타 중요한 부재의 용접은 용접한 후 응력을 제거하고 열처리를 반드시 실시하여야 한다.

(4) 축수, 축 COUPLING등의 기계 가공부에는 정밀 기계가공을 행하고 가공 정밀도는 JIS METRIC 치수 공차및 감합 기준에 준하고 특수가공및 기준에 대해서 당 조합에서 제시하였을 시에는 그 기준을 위배하지 않고 엄수해야 한다.

(5) BOLT 의 구멍은 DRILL M/C 으로 가공하고 ISO METRIC SCREW 를 체결한다.

그러나, 특별한 경우에는 그 특별 사항에 따라 가공해야 한다.

(6) 치차는 MODULE 방식을 따르며 또한 특별가공 정도및 요령을 당 조합에서 제시 하였을 시에는 본 사양을 따르고 제작후 검사에 대한 사양도 이에 준한다.

(7) CHAIN 은 K.S 규격품을 사용하며 발주전 반드시 승인을 득하여야 한다. SPROCKET 는 가공후 반드시 열처리 하여야 한다.

2)   절   단

(1) 강재의 절단은 아래 기준에 따른다.

*   ANGLE 의 절단은 ANGLE CUTTER 를 한다.

*   CHANNEL, H-BEAM 등 형강의 절단은 산소로 절단한다.

*   철판의 절단은 SHEARING MACHINE 또는 산소로 절단한다.

*   절단부가 용접 또는 조립후 외부로 나오는 경우는 1.5MM/CHAMBERING

을 한다.

*   절단부의 상태는 다음 허용기준을 넘지않아야 한다.

(2)   절단할 때 생기는 SLAG 는 BRUSH, GRINDER 등으로 제거하고 절단으로 생기는 굴곡의 재료는 교정후 가공하여야 한다.

*   절단면은 특수한 것을 제외하고 축선에 수직이 되게 다듬질 하여야한다.

(3)   구내에서 아세칠렌을 사용할 때는 용해 아세칠렌을 사용한다.

(4)  가스 절단기 기타 기기류는 항상 점검하고 안전에 유의하여야 한다.

(5)   절단기 사용에 있어서는 절단날의 조정에 특히 주의하고 굴곡등이 생기는 일이 없고 깨끗한 절단면이 되도록 한다.

(6)   절단날의 CLEARANCE 는 강판에서 판두께의 6∼10% 정도로 한다.

(7)   깨끗한 절단면을 얻기위하여는 철판두께에 맞는 화구경치수 산소 및 아세칠렌 GAS 의 압력을 적당히 맞추고 절단속도를 선택하지 않으면 안된다.

3)   용  접

(1) 용접봉은 K.S 표준 제품을 사용한다.

단, 특별히 지정한 이외의 것을 사용할 필요가 있을 경우에는 사전에 당 조합의 허가를 받아야 한다.

(2) 용접작업을 하는 작업원은 KSB 0885에 규정하는 해당 용접작업 기술검정에  합격한 용접공 또는 당조합이 인정한 용접공 이어야 한다.

(3) 당 조합이 특히 필요로 하는 경우 용접공의 기술검정을 실시하고 이에 합격하지 못하면 용접작업을 할 수 없다.

(4) 용접작업 시 사용하는 용접기, HOLDER 선, HOLDER 등은 작업에 알맞는 용량과 성능을 가지고 있어야 하며 원칙적으로 K.S 제품을 사용하여야 한다.

(5) 도면 및 제작시방에 명기되지 않는한 맞대기 용접은 아래 시방에 따른다.

(6) 용접봉의 피복은 습기를 흡수하면 융착, 크랙 기타 결함이 생기기 쉬우므로 보관에 유의함과 동시에 작업 착수전에 용접봉을 반드시 건조하여 사용할 것.

(7) 용접부에는 용접에 앞서 녹, 슬래그, 먼지등을 와이야브라쉬로 수분 페인트 유지등은 세제, 가열등의 방법으로 완전히 제거하고 청소한다.

(8) 용접전에 용접순서, 운봉법, 치구의 사용, 예열 및 후열 등 변형대책을 세워야한다.

(9) 용접순서가 적당하지 않을때는 수축변경이나 잔류 응력이 크게되므로 다음 원칙에 따라 용접순서를 착오없이 시행한다.

(10) 수축은 자유롭게 일어나도록 한다.

(11) 수축량이 크게되는 부분을 먼저 용접하고 적은 부분은 나중에 용접 한다.

(12) 과다전류에 의한 UNDER CUT, BLOW HOLE, SLAG 침투의 결함이나 과소 전류에 의한 용입 불량, OVER LAP 등이 없도록 작업한다.

(13) 용접불량 부분이 발견되면 충분히 파내고 다시 용접한다.

(14) 용접의 시접, 종접은 용입이 불충분하여 갈라지거나 BLOW HOLE 이 생기기 쉬우므로 방지방법을 고려하여 시행한다.

(15) 용접을 이어가는 부분은 결함이 생기기 쉬우므로 방지방법을 고려하여 시행한다.

(16) 맞대기 이음 및 이음용접의 용접높이는 특히 지정하지않는 경우 다음 기준에따른다.

*  맞대기 용접 및 이음용접의 용접높이

(17) 이음 용접의 각장은 특히 지정이 없는한 판 두께의 80∼100%로 한다.

(18) 기온이 섭씨 0℃ 이하의 한냉시에는 용접작업에 앞서 용접물을 예열한다.

(19) 형상이 복잡한것 사상의 정도가 높은것, 변형이 큰것 등의 용접 작업중에서 수시로 외관검사를 행하고 조기에 이상한 부분을 발견하면 조치한다.

(20) 용접후 굴곡을 잡기위하여 점열 급 냉법을 적용할 경우에는 사전에 당 조합의 승인을 득한후 실시한다.

(21) 빈, 호퍼 부위의 용접은 용접후 내용물의 유동이 원활하도록 사상및 연마를 시행한다.

4)   기  계  가  공

(1) 기계 다듬질 공사

도면에 특별히 공차가 기입되지 않은 경우에는 기계 다듬질 치수의 치수공차를 다음규정에 의한다.

치 수 의 구 분	치 수 차
( MM )	직 경	길 이
180 이하	0.2	0.3
180 이상 500 이하	0.3	0.5
500 이상 1,000 이하	0.5	1.0
1,000 이상 2,000 이하	1.0	1.0

(2) 다 듬 질 기 호

기호	다듬질정도	다듬질값	가공법	최대표면거침새	적 요
▽	거 친 다듬질	필요	거친선삭 DEEILLING MILLING	100 MICRON	거친 TOOL 자국이 하등급의 표면
▽▽	중 간 다듬질	필요	거친선삭 DEEILLING MILLING	25 MICRON	육안으로 식별된다. TOOL 자국의 표면
▽▽▽	고 운 다듬질	필요	연삭 REAMER	6.3 MICRON

5)   제  작  변  경

제시된 도면에 의거 제작중 변경이 불가피한 경우 당 조합 변경 신청을 하여 승인을 얻은후 제작하여야 한다.

만약, 이미 제작된 부분에 대하여는 당 조합의 경미한 수정및 제작 변경 요구가 있을 때 도급자 부담으로 즉시 시행하여야 한다.

6)   재          료

본 공사에 사용되는 모든 자재는 K.S 품에서도 최상품을 사용하고 K.S품이 없을 경우 K.S 품에 상응하는 공공기관의 검정최고품을 사용한다.

4.   기      타

1) 도급자는 기계 제작후 규격을 명기한 합금판으로 된 표식판 (NAME PLATE)을 각 기기에 부착하고 ITEM NO.를 식별하기 좋은 곳에 표시한다.

2) 도급자는 당 조합에서 제공한 각종 도면을 제작이 완료된 후 5일 이내에 반납하여야 한다.

3) 기타 상세한 사항은 현장 감독관의 지시에 따라 제작, 시공한다.

4. 기  계  제  작  사  항

1.    버켓엘리베이터

1) EQUIPMENT  NO.  :  SPEC. 참조

2) HEAD CASING

(1) 철판과 형강으로 구성된 BOLT 및 용접구조물이다.

(2) 철판절단시 절단면은 자동절단기에서 가공하여 용착면을 고르게 사상한다.

(3) 모든 FLANGE 의 BOLT HOLE 은 상호 오차가 생기지 않아야 한다.

(4) BEARGING HOUSING 자리는 면가공하고 양축이 수평. 수직이 되도록 해야하며 특별히 수평에 유의하여야 한다.

(5) 배출구에는 수송물이 분리되는 역류방지용 SCRAPER를 부착하고 조절되도록 한다.

(6) 점검창은 양측에 설치 사용한다.

(7) 모든 FLANGE 부위는 PACKING 처리 누진을 방지하도록 해야 한다.

(8) 배출구에는 수시로 점검할 수 있도록 점검구를 제작 부착한다.

3) BODY CASING

(1) 철판을 자동절단기로 재단한 다음 절곡기에서 규격대로 절곡하여 맞춘다음 BOLT 및 용접에 의하여 조립한다.

(2) 형강으로 제작된 FLANGE는 본통에 용접할 때 소재의 몸통이 조립되었을 시 굴공이 없도록 수평. 수직을 잘 맞춘다.

(3) 점검구와 보수용 문짝을 두며 점검구 내부는 GRATING을 둔다.

4) TAIL CASING

(1) 철판과 형강으로된 용접구조물 이다.

(2) 특히 DRUM 조립용 측면 COVER의 맞춤은 정확히 하여 누진에 유의해야 한다.

(3) 상하조절용 SLIDE PLATE은 기계 절삭가공을 하여 정확히 제작하여야 하며 수리를 감안 분해가 용이하도록 청소구를 부착하여야 한다.

(4) 하부에는 청소가 용이한 개폐식 청소구를 설치하여야 한다.

5) DRUM PULLEY

(1) DRUM PULLEY는 철판을 사용하여 제작하고 전면가공하여 BALANCE를 맞추어야 한다.

(2) SHAFT와 PULLEY를 고정할때에는 LOCK BOLT를 사용하여야 한다.

(3) 상부 DRUM에는 10T 이상 천연고무로 COTTING 하고 자동조절이 되도록 구배를 주며 산형가공한다.  (도면참조할 것.)

6) SHAFT

(1) S45C 탄소강으로 가공하며 BEARING 취입부는 연마한다.

(2) 두부및 미부에는 규격에 의한 BEARING을 사용하고 미부쪽에는 조절장치를 하여야한다.  (SCREW TYPE)

(3) TAKE - UP부에는 SLIDE PLATE에서 누진을 방지하여야 한다.

(4) 각 PART의 분해조립이 용이하도록 하여야 한다.

7) BELT

(1) CONVEYOR BELT로서 동일고무 BELT의 NYLON EP=100이상을 사용한다.

(2) BELT의 특성은 K.S 규격에 준한다.

(3) BELT 이음방법은 1M이상 겹친 이음으로 특수 BOLT NUT를 사용 조정한다.

8) 기  타

(1) 전동용 CHAIN은 R.S ROLLER CHAIN을 사용하여 규격에 의하여 제작한다.

(2) CHAIN COVER를 제작 설치한다.

(3) 여러개의 몸체를 연결하여도 굴곡이 없어야 한다.

(4) 기타 사항은 협의에 의해 특수기능을 부착할 수 있다. ("예" 분진폭발 HOLES)

(5) B/E HEAD CASING에 LIFTING용 HOIST를 설치한다.  (필요개소)

(6) 옥외형의 HEAD, TAIL, BODY CASING은 아연도금(G.I) 재질을 사용하여 설치하도록 한다.

2.    체 인 콘 베 어

1) EQUIPMENT  NO.  :  SPEC. 참조

2) CASING

(1) 철판및 형강으로 구성된 BOLT 및 용접구조물로서 전기용접하고 용접면을 사상처리한다.

(2) 절단기 및 절곡기에 의한 바른절단과 절곡을 행한다.

(3) CASING  연결부분은 PACKING 처리하여 누진이 없도록 한다.

(4) 수평. 수직방향의 허용공차는 1 M/M 를 넘지 못한다.

3) CHAIN SPROCKET

(1) SPROCKET WHEEL은 S45C 이상을 사용하여 취부로 고주파 열처리를 한다.

(2) LOCK BOLT로 S35C로써 첨단부로 열처리 한다.

4) SHAFT

(1) S45C 탄소강으로 가공하며 BEARING 취입부는 연마한다.

(2) 두부및 미부에는 규격에 의한 BEARING을 사용하고 미부쪽에는 조절장치를 하여야 한다.  (SCREW TYPE)

(3) TAKE - UP부에는 SLIDE PLATE에서 누진을 방지하여야 한다.

(4) 각 PART의 분해조립이 용이하도록 하여야 한다.

5) LINK CHAIN

(1) 철판은 S30C를 사용하여 PRESS에 의하여 균일한 제품이 되도록 가공하여야 한다.

(2) BUSH는 S30C로써 내면을 RIMER 가공하며 외경은 원통 연마기에서 연마가공 한다.

(3) PIN은 S25C로 가공하여 열처리 한 다음 원통연마기에서 연마를 한다.

(4) ROLLER는 S35C 이상의 재질로써 가공연마 및 열처리 한다.

(5) SCRAPER는 POLYETHYLENE 재질로 3 LINK마다 ATT. 시킨다.

(6) CHAIN은 주어진 인장강도를 필히 지키고 국립공업연구소의 성적표를 제출한다.

(7) CHAIN과 ATTANCHMENT은 용접후 응력을 제거하고 열처리 한다.

6) 기  타

(1) 전동용 CHAIN은 R.S ROLLER CHAIN을 사용하여 규격에 의하여 제작한다.

(2) CHAIN COVER를 제작 설치한다.

(3) 여러개의 몸체를 연결하여도 굴곡이 없어야 한다.

(4) 점검부를 두어 CHAIN 으로 연결하여 둔다.

(5) 상부 GUIDE ROLLER 는 φ70의 PE 재질을 사용하고 베어링을 취부한다.

(6) 내부에 잔량이 남지 않도록 한다.   ( CLEANING PLATE 부착 )

(7) INTAKE용은 CHAIN에 직접 과대한 LOAD가 주어지지 않도록 보호장치를 둔다.

(8) CONVEYOR 바닥에 POLYETHYLENE SHEET PL 5T 이상을 취부 한다.

(9) CONVEYOR 중간에 SLIDE GATE가 취부되는 곳은 BRUSH 및 점검구를 설치하며, 에어로 잔량 제거하도록 한다.

(10) 옥외형의 HEAD, TAIL, BODY CASING은 아연도금(G.I) 재질을 사용하여 설치하도록 한다.

3.    제  철  기

1) ITEM NO.        :   SPEC. 참조

2) Q'TY:   1 SET

3) TYPE:   PERMANENT MAGNET

4) MAGNET SIZE     :   φ 330 x 900 H

5) 상대편 FLANGE 도 포함한다.   (B/N, S/W, PACKING 포함)

6) 제거가 용이하도록 한다.

7) 시험성적표를 제출하여야 한다.

8) HOUSING         :   STAINLESS STEEL

9) 표면 GAUSS      :   MAX. 3500 GAUSS

10) 사용자석        :   Sr - FERRITE  An - ISOTROPIC WET METHOD 4000 GAUSS

11) 문짝처짐 방지장치를 한다.

4.     풍  력  선  별  기

1) ITEM NO.        :  SPEC. 참조

2) Q'TY:   1 SET

3) CAP.:   30 TON/HR

4) 성 능 사 양

(1) 곡물에 투입 포함된 검불, 지푸라기등 가벼운 이물을 제거하기 위해 사용된다.

(2) 저장시 협잡물이 혼입되어 저장시설에 투입되면 짚이나, 지경부는 수분 흡수가 많이 되어 저장 중 장애가 일어나므로 철저히 정선 되어야 한다.

(3) 투입시 고르게 분산될 수 있는 구조이어야 한다..

(4) 반입되는 밀을 시간 당 30톤을 선별할 수 있는 기종이어야 한다.

(5) 송풍기 집진 시 풍량을 조절할 수 있어야 한다.

(6) 기계사양에 따라 조선기 일체형으로 변경될 수 있다.

5.     조  선  기

1) ITEM NO.        :   SPEC. 참조

2) Q'TY:   1 SET

3) CAP.:   30 TON/HR

4) 성 능 사 양

(1) 곡물에 투입 포함된 검불, 지푸라기 등을 제거하기 위해 사용한다.

(2) 공급량 가변식의 정량공급기구가 부착된 회전차식 및 흡입풍선장치로 분리가 가능하도록 한다.

(3) 저장 시 협잡물이 혼입되어 저장시설에 투입되면 짚이나, 지경부는 수분 흡수가 많이 되어 저장 중 장애가 일어나므로 철저히 정선되어야 한다.

(4) 진동체 이므로 기계의 수평을 잡아 작동 시 문제점이 없도록 설치한다.

(5) 반입되는 밀을 시간 당 30톤을 정선할 수 있는 기종이어야 한다.

(6) 선별체의 눈금은 6~8mm 범위(눈금세로: 6mm 무제한, 7~8mm는 14mm 이내)

(7) 선별체의 눈금을 원형으로 제작할 경우 8mm를 넘을 수 없도록 한다.

(8) 송풍기 집진시 풍량을 조절할 수 있어야 하며, 투입량을 분산할 수 있는 기능을 보유하여야 한다.

(9) 선별 능력을 제고하기 위해서 필요시 회전용 볼 또는 스크래퍼등을 부착한다.

(10) 분리된 이물질은 별도의 슈트관으로 포집이 가능하여야 한다.

(11) 조선의 정도는 체의 눈금 기준이며, 처리능력이 부족할 경우에는 보완 및 교체토록 한다.

(12) 배출 스크류 콘베어는 조선기에 포함이며 구매시 배출방향 위치 및 길이를 사전검토 후 구매 설치한다.

(13) 조선기 하부 체인콘베이어에 이물배출용 톤백걸이를 설치한다.

6.    호퍼스케일

1) ITEM NO.       :   SPEC. 참조

2) Q'TY:   1 SET

3) CAP.:   30TON/HR

4) 성 능 사 양

(1) 반입된 곡물의 양을 측정하는 기기로 계량오차를 줄이기 위해 전량 계량방식으로 수동 및 자동조작이 가능해야 하며, 연속계량방법으로 시간 당 30톤 이상 처리능력을 가져야 한다.

(2) 자동 시료채취기와 자동함수율 측정장치가 내장 되어야 한다.

(3) 로드셀 방식의 전기저항식 호퍼스케일 이다.

(4) 측정된 데이터가 PC로 되어 중앙제어실에서 식별할 수 있도록 중량 및 수분측정 자료가 통신가능하도록 한다.

(5) 계량은 100Kg/Batch 이상에 정밀도 ±1/1000 이상 이어야 한다.

(6) 계량은 중앙제어실에서 수동 및 자동 계량이 가능하도록 하며 원터치 시스템으로 간편하게 조작할 수 있도록 한다.

(7) 원료 투입구 정면에 중량 및 외부 디지털 표시계를 설치한다.(수분은 작업 종료 후 평균표시)

(8) 계량은 단립식 전기저항식으로 사용하며, 수분함량 및 품종에 따른 측정값 보정방법 및 자료를 제출할 수 있도록 한다.

(9) 본체에 미니프린터를 내장하여야 한다.

(10) 공급회사는 시방서 조건에 충족되는 포트 또는 측정 프로그램을 제공 설치한다.

(11) 호퍼스케일 보조탱크 상부에 상,하부 레벨 센서를 포함한다.

7.  사 일 로

1) ITEM NO.        :   SPEC. 참조

2) Q'TY             :   2 SET

3) CAPACITY        :   500 TON

4) TYPE             :   평타입(절충형)

5) 재 질             :   아연도 골 강판재

6) 공 사 범 위

(1) SILO 본체

(2) SILO 내부,외부 LADDER : ALL SET

(3) SILO 상부 벤틸레이터(필터포함)

(4) 작업구 및 점검구 (균분기 점검구 포함)

(5) ROOF LADDER & HAND RAIL : 1 기당 1 SET

(6) 다공판(호퍼부) : 1 기당 1 SET

(7) 균분기 : 1 기당 1 SET

(8) 송풍팬 : 1 기당 1 SET

(9) 곡온감지센서 : 1 기당 9 개

(10) 상부레벨지시게 : 1 기당 3개

(11) 하부레벨지시계 : 1 기당 3개

(12) 기타 SILO 설치에 수반되는 부대설비 및 운반설치 시운전 포함.

7) 시 공 사 항

(1) 시공자는 본 공사의 주요기기 설비에 대한 특성 및 사양등을 명확히 파악하여 제작,조립 및 설치시 정확을 기하고 타 설비에 지장을

주지 않도록 유의 하여야 한다.

(2) 전 볼트 조립 구조물로서 수평, 수직도가 정확하도록 게이지 검사가 이루어져야 하고 검사 보고서로 감독관에게 제출한다.

(3) 볼트 조립이므로 누수,누진에 대한 패킹 처리에 완벽을 기해야 한다.

(4) 내부 사다리가 설치되는 곳에 점검구를 둔다.

(5) 벤틸 레이터는 방수,방충이 되도록 한다.

(6) 시공자는 사일로의 세부도면 및 기초도를 제출해서 감독원의 승인을 득하고 앙카볼트 및 사이즈가 정확히 시공되도록 한다.

(7) 사일로 내부에 잔량을 확인할 수 있도록 내부에 잔량 눈금계를 설치한다.

(8) 사일로의 기종에 따라 주요 사양이 변경될 수 있으므로 사양에 맞추어서 제작,설치하도록 한다.

(9) 사일로에 우레탄 보온은 지붕 100T 이상 벽체 70T 이상 시공하도록 한다.

(10) 사일로 지붕에 원형으로 안전난간을 설치한다.

(13) 사일로 상부맨홀과 하부 출입문에 안전센서를 설치하여야 한다.(시공업체 부담으로 설치할 것.)

(14) 사일로 내부 사다리는 안전한 구조로 운영자가 잡을 수 있도록 설치할 것.

(15) 사일로 하부 출입문 사이즈는 운영자가 용이하게 출입할 수 있는 크기로 제작,설치하여야 한다.

(16) 사일로 사양에 따라 달라질 수 있다.

8.    사이클론

1) ITEM NO.      :   SPEC. 참조

2) Q'TY           :   SPEC. 참조

3) 풍  량          :   SPEC. 참조

4) 풍  압          :   SPEC. 참조

5) 성 능 사 양

(1) CYCLONE 하부에는 INSPECTION DOOR를 1개 이상 둔다.

(2) 강판은 2.3T 이상을 사용 한다.

(3) ROUND면은 미려하여 먼지로 인한 가교현상이 없어야 한다.

(4) SUPPORT는 진동에 유의하여 견고하게 한다.

(5) 방진을 위하여 PACKING처리를 잘하여야 한다.

(6) 내부용접은 골곡이 없도록 용접하여 사상하고 ROLLING 한다.

9.    백필터, 로타리 밸브

<1> 백필터

1) ITEM NO.      :   SPEC. 참조

2) Q'TY           :   SPEC. 참조

3) 풍  량          :   SPEC. 참조

4) 풍  압          :   SPEC. 참조

5) FILTER 재질     :   POLYESTER FELT.

6) DIAPHRAGM VAL : RCA 40T 이상 사용

7) MANOMETER   : U - TYPE

8) CONTROL TIMER BOX : 220V 용

9) 공 사 범 위 : 설치, 시운전, 성능보장, 기초와 SETTING 공사

5) 성 능 사 양

(1) 진동, 누진, 충격 방지에 만전을 기해야 한다.

(2) 백필터에 방폭장치가 필히 설치되어 있어야 한다.(백필터 제작업체 부담)

(3) AIR PULSE TIME은 10 ~ 30초로 하고 자동 2중식 타이머를 부착하여야 한다.

(4) 집진기 내,외부에는 샌드 블라스팅하여 에폭시 프라이머 도색하고 내부는 백색 에폭시 ,외부는 지정색 페인트 도색한다.

(5) 집진박스는 이물질 제거가 용이하도록 전면부에는 도어를 설치하고 박스 상부에는 물구배를 준다.

(6) 집진박스내부에 톤백걸이를 설치한다.

(7) 백필터 최상부에 백필터 자체 점검대가 설치되어 있어야 한다.(상부 점검대는 백필터 포함임.)

(8) 백필터 하부에 각각 정압게를 설치하고 제어반에는 적산전력계를 설치하여야 한다.

<2> 로터리밸브

1) ITEM NO.       :   SPEC. 참조

2) Q'TY            :   SPEC. 참조

3) 규격             :   SPEC. 참조

4) 성 능 사 양

(1) STEEL PLATE 용접 구성으로 한다.

(2) ROTOR 회전시 공기가 역류되지 않도록 공차를 둔다.

(3) 먼지가 새지 않도록 베아링 취부부위는 2중 SEALING한다.

(4) ROTOR는 주조하되 면이 미려하고 바란스를 잡아야 한다.

(5) 회전방향 표시를 한다.

(6) ROTOR 와 BEARING은 쉽게 교환이 되도록 한다.

(7) 로터리 밸브에 백필터용은 아크릴 보기창을 설치하여야 한다.

10.    집진팬

1) ITEM NO.       :   SPEC. 참조

2) Q'TY            :   SPEC. 참조

3) 풍  량           :   SPEC. 참조

4) 풍  압           :   SPEC. 참조

5) TYPE            :   TURBO FAN

6) 성 능 사 양

(1) FAN 의 성능 시험성적표를 제출 한다.

(2) FAN 과 MOTOR 는 견고하게 설치되어야 하며 BEARING 교체가 용이하도록 한다

(3) FAN 과 DUCT 는 100mm 간격의 CANVAS 로 연결 한다.

(4) 진동방지장치를 기초 고정부위에 두며, 기초 BASE 를 제작 설치 하여야 한다.

(5) 임펠러는 밸런스를 잘 잡아야 한다.

(6) 방수. 방진이 잘 되도록 한다.

(7) FAN 입구에는 MANUAL DAMPER 를 설치해서 풍량을 조절할 수 있게 한다.

11.    2 - 방향 분배기

1) ITEM NO.      :   SPEC. 참조

2) Q'TY           :   SPEC. 참조

3) 규격            :   SPEC. 참조

4) 성 능 사 양

(1) 케이싱은 아연도 재질(G.I)의 철판을 사용하고 볼트 조립 구조로 제작한다.

(2) 댐퍼는 4.5T 철판을 사용하고 틈새가 없도록 패킹처리 한다.

(3) 베어링은 UCFL 204를 사용하여 케이싱면에 부착한다.

(4) 방향 전환은 리미트 스위치를 부착하여 콘트롤할 수 있도록 한다.

(5) 회전방향 표시를 한다.

(6) 측면에 점검구를 둔다.

(7) 옥외에 설치되는 2 - 방향분배기는 실린더 구동부에 비막이 용 커버를 필히 설치하여야 한다.

12.    슬라이드 게이트

1) ITEM NO.      :   SPEC. 참조

2) Q'TY          :   SPEC. 참조

3) 규격           :   SPEC. 참조

4) 성 능 사 양

(1) 케이싱은 아연도 재질(G.I)의 철판을 사용하고 볼트 조립 구조로 제작한다.

(2) GATE PLATE는 4.5T∼9T를 사용한다.

(3) SLIDING 부분은 PACKING 처리하여 분진의 누출이 없어야 한다.

(4) TERMINAL BOX 가 부착되어야 한다.

(5) 사용 공기압은 7 KG/CM²

(6) RAIL은 PLATE 4.5T∼6T 및 BEARING 6202 ZZ 로 구성한다.

13.    레벨 인디케이터

1) ITEM NO.        :   SPEC. 참조

2) TYPE             :   PROPELLER TYPE 표준형

3)  MOTOR         :   SYNCRONOUS MOTOR 부착

4) MICRO SWITCH   :   2 (TWO)EA TYPE

5) 재    질          :   ① 본체 CASE  : ALUMI 합금

② 축 BLADE   : SUS - 304

③ SHIELD CAP.: SUS - 304

6) 전원  AC 200 / 220 V

7) 소 모 전 력      :   BLADE 회전시 3W 이내

8) R. P. M.        :   6 / SEC

9) TORQUE        :   1.0 KG-M

10) 전 기 용 량     :   AC 250 V 3A

11) 축  :   보호관 부착

12) FRANGE / BOLT NUT / PACKING 제공.

14.    배  관  시  설

1) 배   관  :   P & ID 에 준하여 기기설치에 따라 시행한다.

2) 연   결  :   후렌지 10 KG/CM²용을 사용한다.

3) 밸브, 앨보우, 티이, 기기 연결부는 누수가 없도록 신중을 기하고 단말부에는 관내의 잔량을 제거할 수 있는 드레인 밸브를 설치하며 수평관은 구배를 주어야 한다.

4) 기밀시험은 감독관의 입회 확인 후에 보온작업에 임하여야 한다.

5) 파이프 라인 중간에 적정한 행가및 트레이를 설치하여 파이프를 고정하여야 한다.

6) 기  타   :   일반 배관에 따른다.

15. 에어 라인

<1>  에어라인

1)  공기청정기, OILER, WATER SEPARATOR 및 압력조정변을 설치하여야 한다.

2)  지선에는 소요 개수마다 3 COMBINATION SETS ( FILTER + REGULATOR  +   LUBRICATOR)를 두어야 한다.

3)  SOLENOID VALVE 와 AIR CYLINDER는 최소의 거리를 유지하고 연결은 고압호스로써 연결한다.

( 고압호스는 철제로써 피막처리 되어야 한다. )

4)  기계 진동으로 인하여 배관이 변형되지 않도록 SUPPORT및 BRACKET 등을 하여야 한다.

5)  배관은 규격품을 사용하고 압력시험은 질소 GAS로서  16 KG/CM²이상으로 행한다.

6)  압의 손실을 막기 위하여 될수 있는한 직관으로 배관한다.

7)  SOLENOID VALVE 는 전량 소음방지를 위하여 DRAIN 부에 MUFFLER를 설치한다.

8)  LINE 중에는 DRAIN COCK를 둔다.

9)  배관은 SPP 를 사용하고 PAINT 2회로 마감한다. (배관은 PAINT 제외)

10)  전 배관은 SCREW TYPE로 한다.

11)  청소용으로 노즐을 설치하고 내압호스 (20M) 연결및 AIR GUN을 설치한다.

( 필요요소마다 지정할 수 있다. )

12)  순간 AIR 소모량이 많은 곳은 AIR 보조탱크를 제작 설치한다.

13)  기타 사항은 일반 배관공사 시공원칙에 따른다.

<2> 에어콤프레셔 부속설비

1) FILTER        :  MAIN FILTER       :  8.0 M³/MIN

PRE FILTER        :  5.7 M³/MIN

LINE FILTER       :   5.0 M³/MIN

COALESCER FILTER :   3.4 M³/MIN

2) AIR &. 흡착식 DRYER     : 1.53M³/MIN

3) AFTER COOLER  : 3.2 M³/MIN

4) AIR RECEIVE TANK :  0.5 M³ (외장형)

5) 콤프레셔 내부 에어배관 설치는 콤프레셔 설비에 포함임.

16.    기어드모터 / 모터

1)  GEARED MOTOR 는 강력형으로 전원은 각 현장여건 참조.

2)  GEARED MOTOR 의 GEAR 는 SNCM-23 종 합금강을 사용하여 단조및 완성가공하고 치면은 열처리, 연마가공하여 접촉효율을 증가시키고 소음이 없어야 한다.

3)  GEARED MOTOR를 조립 후 예비 시운전을 24시간 가동한 다음 충진을 윤활유를 완전히 빼고 새 윤활유를 주입하여야 한다.

4)  MOTOR는 K.S 규격품을 사용하여야 한다. ( 시험 성적표 및 검사서 첨부 )

5)  설치 개소에서 윤활의 드레인이 난이한 곳에서는 DRAIN LINE을 연결하는 작업이 편리하도록 한다.

6)  노출형이 많으므로 방수가 되어야 하며 모타 카바도 설치하여야 한다.

7)  SEALING 을 잘하여 OIL 이 새지 않도록 한다.

8)  SHAFT는 필히 TAPPING 하여 변형이 없도록 한다.

9)  기타는 일반 GEAR MOTOR 제작 사양에 준한다.

10) 옥외에 노출되는 기기의 구동체 (MOTOR) 카바는 통풍이 잘되는 구조로 할 것.

11) 단위기계류 및 도정기계류의 MOTOR는 동일사 제품을 구매후 설치하여 추후 보수 점검이 용이하도록 한다.

17.    에 어 실 린 더

1)  ITEM NO.       :   도면참조

2)  TYPE:   FLANGE TYPE & TURNION TYPE

3)  내 압 력       :   15 kg/cm²  ( BAR )

4)  EQUIPPED WITH CRUSHION, LIMIT SWITCH, SPEED CONTROLLER, SILENCER

5)  CYLINDER 내경공차  H 8  ( KS )

6)  표 면 처 리    :   피스톤 ROD 와 CYLINDER 내면에 경질크롬 도금처리

7)  사 용 속 도    :   50 ∼ 500 mm/sec

8)  CYLINDER DIA   :   φ 40 ∼ φ 50

9)  AIR PRESSURE   :    5 kg/cm²

10) FOR AUTO SLIDE DAMPER

11) 자바라 부착형

18.    슈트 & 스파우트 & 호퍼

1)  SPOUT 는 PIPE 와 철판을 사용하여 도면에 준해 제작 한다.

2)  각 SPOUT 에는 SAMPLE 채취할 수 있는 HOLE을 부착하여야 한다.

3)  CHUTE 는 철판 사용 도면을 참조하여 현장 맞춤 제작한다.

4)  SPOUT PIPE 설치시 현장에서 도면을 참조하여 FLANGE로서 연결하며 FLANGE 부위는 PACKING 5T이상 처리하여 누진을 방지 한다.

5)  CHUTE 및 SPOUT의 내부는 돌출부를 없애어 흐름을 원활하게 하여야 한다.

6)  CHUTE 및 SPOUT의 각도는 적정하게 유지하여야 한다.

7)  HOPPER 의 내면은 CORNER PLATE 를 취부하여 곡물의 흐름을 원활하게 하여야  한다.

8)  진동체 기계와의 CHUTE 와의 연결부위는 반드시 RUBBER FLEXIBLE로 연결하고 JOINT는 강철 밴드로서 묶는다.

9)  직관에서 ELBOW 를 사용치 않고 굴곡될 시는 완충장치 역할을 위한 직관 직경의 길이 만큼 직관을 연장할 것.

10) CHUTE & SPOUT 는 FLANGE 를 이용하여  BOLTING 조립하며, 제작 설치시 접합부위는 전둘레 용접하여 분진이 누출되지 않도록 하고, 도면 및 시방서에 준하여 제작 설치한다.(접합부에 실리콘 사용시 재시공 한다.)

11) 버켓엘리베이터 투입용 스파우트가 5M 이상일 경우에는 투입구 부분에 수동게이트를 설치한다.

12) 옥외 CHUTE & SPOUT 재질은 아연도금(G.I)으로 제작,설치한다.

19.     STEEL STRUCTURE AND MISC. STEEL

1)  형강 등으로 구성하되 BOLT 및 용접구조물 이다.

2)  STRUCTURE 상부에는 안전을 위해 HANDRAIL을 설치한다.

3)  옥외 구조물은 STAIR를 설치한다.

4)  모든 LADDER 는 FLOOR 에서 300 정도 띄워서 제작 설치한다.

5)  제작 및 설치에 따른 기타 시방은 본 시방서의 일반시방에 준하여 공사를 한다.

6)  기계 설치용 OPEN HOLE 은 기계 설치후 CHECK PLATE 로 깨끗하게 마감처리 한다.

7)  옥외 탱크 및 구조물은 아연도금(G.I)으로 제작, 설치한다.

8) 모든 핸드레일 바닥에는 발끝막이 안전판을 설치하여야 한다.

20.      구입기계 설치

1) 시공자는 기계 설치 이전에 본 기계에 대한 성능 및 사양 또는 사용목적 등을 충분히 숙지하고 기계 본체에 손상을 입혀서는 안된다.

2) 시공자는 본 기계의 운전 요령등을 사전에 익혀 시운전시 기계 가동에 하등의 지장을 주어서는 안된다.

3) 시공자는 부품 하나하나에 까지 본 기계에 대해서는 완전무결하게 조립될 수 있도록 만전을 기해야 한다.

4) 시공자는 기계의 보수 정비가 용이하도록 설치하여야 한다.

5) 시공자는 구입기계에 대한 현장 인수 시 기기에 대한 수량, 조립상태 손상 유무를 확실히 점검하여 설치 시운전시 문제점이 없도록 하여야 한다. 또한 인수 받은 구입기계는 분실 및 도난 등 시공자 책임이다.

6) 구입기계 업체에서 제공되는 단위기계류 좌대 및 지지대와 설계도면상에 표기된 구조물 이외에 구입기계 및 지급자재류 구조물은 기계 시공업체 책임 하에 제작, 설치하여야 한다.

7) 저온창고는 기존 창고를 개보수 하여 우레탄 단열공사를 하고 냉각시스템과 쿨링시스템은 저온창고 공사금액에 포함해야하며 추가되는 비용은

낙찰업체에서 부담하여야 한다.

8) 기존 사일로 우레탄단열 두께는 지붕100T, 벽체70T를 유지하여야 하며 추가되는 비용은 낙찰업체에서 부담하여야 한다.

9) 1차 수전설비는 현장 동력을 필히 확인후 공사를 하고 추가되는 비용은 낙찰업체에서 부담하여야 한다.

10) 사일로 냉각장치는 본체와 간이하우스 및 냉각설비를 포함하며 추가되는 비용은 낙찰업체에서 부담하여야 한다.

21.      기타기기 및 기구 보완사항

1)  기술하지 않은 모든 기기는 농협 미곡종합처리장 설계기준에 적합하도록 구성 제작 설치하여야 한다.

2)  기타 기기는 현장 작업에 주된 것으로써 소홀함이 없이 철저히 시공되어져야 한다.

3)  각 기기의 연결은 분해조립이 용이하도록 이루어져야 하며 그러기 위해서는 최선의 방법을 강구하여 제작 설치되어야 한다.

4)  기기가 옥외 노출됨으로써 발생될 수 있는 문제점(누수,누진현상등)을 완전 제거할 수 있도록 최선의 방법을 채택한다.

5)  모든 기기와 중앙제어실에서 원격조정 됨으로 기계의 자동제어를 위한 기계 요소에 대하여는 기계 제작 설치에서 해결 되어야 한다.

6)  대부분 용접 구조물로서 용접은 견고하고 미려하게 행하여져야 한다.

7)  세부설계도 및 본 시트에 도시되지 않는 부분은 궁극적으로 건립목적과 일치되도록 한다.

8) 기존 집진구조물 점검계단은 신설되는 집진구조물 설치로 인해 간섭이 생기므로 기존 집진구조물 옆으로 이동설치하며 비용은 낙찰업체에서

부담한다.

5. 자  동  제  어  사  항

1. 일 반 사 항

벼 건조,저장시설에 사용될 자동 제어 시스템의 설계, 제작, 설치 및 공사에 적용되는 일반적인 공통사항으로서 시공 상 지켜야 할 기술적인 사항을 규정함을 그 목적으로 한다.

1) 적용범위

공사도급 계약, 특기사항 또는 도면에 별도로 명기되어 있지 아니한 사항은 “일반사항”에 의하여 시공하여야 한다.

2) 법규적용

본 공사는 전기사업법, 소방법, 전기통신법, 건축법, 내선규정, 한국공업규격, 전기공사 사업법, 전기설비 기술 기준, 전기용품 안전관리법, 공업표준화법, 시(도) 조례, 기타관계 법령에 위배됨이 없이 수행하여야 한다.

3) 공사의 수행

(1) 이의에 대한 협의

시공자는 설계도서 및 시방서에 명시되어 있지 않은 사항일지라도 시공상, 기능상, 외관상 당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 농협의 지시에 따라 보완 시공하여야 하며, 도면과 시방서의 내용이 틀리거나 명기가 없어 의문이 생겼을 경우 또는 해석상의 차이가 있을 경우에는 농협의 해석에 따른다.

(2) 검 사

특기사항이나 농협이 필요하다고 인정하는 경우 및 시공 후 매몰되거나 은폐되어 사후 검사가 불가능하거나 곤란한 부분은 농협의 검사를 받아야 하며, 특히 감독이 필요하다고 인정하는 부위는 칼라로 사진 촬영(크기 12×9cm)을 하여 1매는 농협에 제출하고 1매는 시공 기록용으로 보관한다.

(3) 대관청 수속

시공상 필요한 관공청 및 기타 기관의 인·허가 수속을 신속히 처리하며, 이 수속에 소요되는 비용은 사전에 별도 협의가 없는 한 농협이 부담한다.

(4) 공정표, 시공도, 기타

공정표 및 시공계획서의 제출

공정표 및 시공계획서를 농협에 제출하여 승인을 받은 후에 공사를 착공하여야 하며, 착공 후에는 월간공정표 및 월간 시공계획서를 작성 제출하여야 한다.

시공도, 제작도 및 견본 등의 제출

시공도, 제작도, 카다로그 및 견본 등을 농협에 서면으로 제출하여 승인을 받은 후에 각 공정을 시공하거나 제작하여야 한다.

(5) 공사의 시행

시공자는 공사 중에 농협이 공사의 부실 또는 부정이라 인정할 경우, 농협의 지시에 따라 즉시 재시공 또는 보수하여야 한다.

시공자는 공사 현장에 필요한 기술자를 현장에 상주시키고, 그 중 1명을 현장 대리인으로 지정하여 농협의 지시에 따라 각종 업무와 보완의 책임을 담당하게 한다.

본 공사의 수행을 위하여 건축 및 토목, 기계설비 공사 등 다른 관련 공사와 협의가 필요할 경우는 사전에 농협과 협의하여 공사진행에 차질이 없도록 하여야 한다.

건축 및 토목, 기계설비 공사 등 다른 관련 공사의 변경으로 시공 변경이 부득이할 경우는 설계 변경 후 시공한다.

4) 기기 및 자재

(1) 특정업체의 제품명 및 사양의 지정

전기공사 도면 및 시방서에 명시된 특정업체의 제품명 및 사양은 해당 자재의 사양 내용을 보완하는 의미로서만 해석되어야 하며, 모든 전기 자재의 품질은 명시된 제품의 품질과 동등하거나 그 이상이어야 한다.

(2)한국공업규격품 및 우선사용

본 공사에 사용하는 모든 전기기구 및 자재는 신품으로서 “특기사항”에 없는 것은 공업 표준화법에 의하여 정부가 품질을 보증하는 한국공업규격(K.S) 표시품을 우선 사용하여야 하며, 한국공업규격(K.S) 표시품이 없는 품목은 전기사업법에 의하여 형식 승인을 받은(전) 표시품 및 공산품 품질관리법에 의하여 품질검사에 합격한(품) 표시품을 사용하여야 한다.

(3) 주요장비 및 자재의 검수

모든 자재 및 장비에 대해서는 제작도면 및 장비 시방에 대하여 농협의 승인을 받은 후에 발주하여야 한다.

공장제작을 요하는 모든 자재 및 장비는 현장반입 전 농협의 입회하에 검사를 실시하고 승인을 받은 후에 현장으로 반입하여야 한다.

모든 자재 및 장비는 현장 반입 후 농협의 입회하에 설치 전 검수를 하여야 하며, 설치 후에는 농협의 입회하에 필요한 모든 검사를 하여 그에 대한 농협의 승인을 받아야 한다. 필요할 경우, 관련기관의 확인을 받은 시험 성적서를 첨부한다.

상기 사항을 이행하지 않을 경우, 해당 자재 및 장비에 대하여 기성에서 제외시킬 수 있다.

(4) 타 공정 도면의 검토

도면에 표시된 것은 본 공사에 대한 일반적인 범위 정도를 표현한 것이므로 시공자는 건축, 토목 및 기계설비 관련 도면 및 시방서 등을 충분히 검토하여 전선관 및 케이블, 조명기구, 박스 등 각종 전기 시설이 건축 및 토목, 기계설비의 구조물에 간섭을 일으키지 않도록 시공하여야 한다.

(5) 준공도

공사가 준공된 때에는 준공보고서와 함께 아래와 같은 요령에 의하여 작성한 준공도 및 유지보수에 관한 지도 안내서를 작성하여 농협에 제출하여야 한다.

준공도에 기재하는 문자, 축적, 기호 등은 설계도서에 준하여야 한다.

준공도에 모든 설계변경 사항을 명확하고 알기 쉽게 기재하여야 한다.

제작 승인도는 준공도로 대체한다.

준공도는 A3도면 3부로 제출한다.

(6) 주 기

시공자는 현장에서 이루어지는 경미한 사항에 대하여 공사금액의 증감 없이 신속히 처리하여야 한다.

설계도서에 표기 누락 및 오기된 부분은 설계자 및 농협에게 통보하여(근거제시) 시공 및 각종 인·허가시 문제를 극소화시킴은 물론, 준공 시 아무런 하자가 없도록 조치하여야 한다.

5) 시 운 전

(1) 시공자는 주요장비 및 시스템에 대하여 제작사(납품사)의 기술자와 함께 농협의 입회하에 시운전을 하여야 한다.

(2) 제작사(납품사)에 의하여 시운전 및 검사된 장비 및 시스템에 대해서는 제작사(납품사)로부터 현장 시험 성적서 및 보증서를 받아 농협에 제출하여 승인을 받는다.

(3) 시공자는 시설운영자가 결정되면 최소한 1주일간 교육을 시켜야 한다. 단, 교육 내용, 방법 및 시기 등은 농협과 상의하여 결정한다.

(4) 시운전에 소요되는 전원 및 연료는 농협의 부담으로 한다.

6) 사 후 처 리

(1) 시공자는 모든 주요장비 및 시스템에 대한 사후관리 요령서 3부를 작성하여 농협에 제출하여 승인을 받는다.

(2) 상기 사후관리 요령서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

시스템의 개요

설명서 및 작동 방법

운전 전 점검사항

정비 및 보수요령

부품 번호 및 상세도

회로도

준공도

기타 유지관리에 필요한 사항

7) 준 공

본 공사는 전기설비의 기능 시험을 완료하여 관계 관공청 및 기타 기관과의 인·허가 수속이 완료된 시점을 준공으로 본다.

8) 하자 보수

시공자는 전기설비의 모든 주요장비 및 시스템에 대하여 3년간의 하자 보수를 하여야 한다.

9) 시설물의 훼손

공사 중 시설물을 파괴 또는 훼손시켰을 경우에는 즉시 농협의 지시에 따라 복구하거나 배상을 하여야 한다.

10) 기기 및 자재의 시험

본 시방서의 적용을 받는 자재의 일반적인 사항은 아래와 같다.

(단, K.S 표시품은 다음 사항의 시험을 면제한다.)

품 목	시 험 방 법		시 험 수 량
아연도 전선관 합성수지관	제작자 자체시험	내전압, 인장강도 압축(편형) 내열성, 내연성 충격시험	계약전 1회 (규격 및 수량관계 없음)
0.6/1kV F-CV 케이블 VCT 케이블 F-CVV‐SB 케이블		내전압, 절연저항	전체 수량의 10% (규격별 1릴 이하는 면제)
동축 케이블	제작자 자체시험	KSC‐3610에 의한 특성시험	전체수량의 10% (규격별 1릴 이하는 면제)
비닐절연 비닐 시이즈 케이블		KSC‐3604에 의한 3.3)‐3.5)항
배선용 차단기		KSC‐8321의 200% 전류 트립시험 125% 과부하 시험 온도 시험 절연 저항 시험 내전압 시험	전체수량의 10% 규격별 100개 이하시 10개 규격별 5개 이하시 전량

품 목	시 험 방 법		시 험 수 량
누전 차단기	공 인 기 관 시 험	KSC‐4613의 누전트립 동작시험 주위 온도 변화에 따른 강도 전류시험 전원 전압 변화에 따른 감도 전류시험 과전류 트립시험 테스트 장치시험 내전압 시험	전체수량의 10% 규격별 100개 이하시 10개 규격별 4개 이하시 전량

(1) 본 시방서에 명시된 시험 품목 중 공인기관 시험 품목은 시험 성적서와 같이 현장에 반입하고, 제작사(납품사) 자체 시험품목은 현장 반입 후 임의 채취하여 시험하고 시험 성적서를 제출하여야 한다.

(2) 제작사(납품사) 자체 시험으로 명기된 품목에 대하여 자체 시험시설이 미흡 또는 미비하다고 인정될 경우에 농협은 공인기관에 시험을 명할 수 있다.

(3)　시험 성적서에는 각종 시험 항목 및 소요기구 등이 명시되어야 한다.

(4）본 시험에 소요되는 제비용은 시공자 부담으로 한다.

(5）공사기간 동안 아래 기구를 현장에 비치하여야 한다.

접지 저항 측정기 및 절연 저항 측정기

후크 메타 및 만능 테스타

카메라

2. 제 어 설 비

1） 케이블 덕트 설치공사

（1）케이블 덕트는 아연도 철판(1.6t 이상), 동부속품 및 지지금구는 아연 도금된 것을 사용한다.

（2）케이블 덕트 지지는 수평간격 2m, 수직간격 1m 이하로 견고하게 시공한다.

（3）케이블 덕트의 말단에는 종단부를 설치하고, 신축부 및 조인트부, 굴곡부에는 콘넥타를 사용하여 연결한다.

（4）케이블 덕트내 케이블 지지는 수평거리 0.6m, 수직거리 1m에 지지용 금물 등을 취부한다.

(5）케이블 덕트는 3종 접지를 시공하고 연결부에 동연선띠를 사용하여 전기적으로 완전 접속한다.

（6）케이블 덕트 안에 분진 또는 쥐가 침입하지 못하도록 하고 커버 크램프는 커버 개폐가 용이한 것을 사용한다.

2） 배관설비 공사

(1）전선관은 아연도 후강전선관 및 동부속품으로 한국공업규격(K.S) 표시품을 사용한다. 단, 지중매설의 경우는 경질비닐전선관(HI‐VE) 및 동부속품으로 사용한다.

(2）관의 굵기는 피복을 포함한 전선 및 케이블의 단면적의 합계가 전선관 내부 단면적의 48%이하가 되도록 선정한다.

(3）노출 배관의 전선관 지지는 2m 이하마다 견고하고 보수가 용이하게 시공한다. 28C 이상의 전선관 굴곡개소에는 노말밴드를 사용한다.

(4）전선관 길이가 30m를 초과 하는 곳이나 시공상 필요한 곳에는 풀박스(PVC)를 사용하고 점검이 용이하게 커버를 덮는다.

(5）케이블 덕트와 전선관 또는 전선관끼리의 접속은 기계 및 전기적으로 일체가 되도록 시공한다.

(6）전동기 등 전기기기 접속에는 일반 후렉시블 방수용 전선관을 사용하는 데 1m를 초과하지 않도록 한다.

3） 케이블 포설공사

(1）케이블은 동력용에 0.6/1kV 가교 폴리에틸렌 절연 난연 PVC 시스 트레이용 케이블(F-CV) 2.5sq이상을, 제어용에 0.6/1kV 비닐절연 비닐시스 캡타이어 케이블(VCT) 1.0sq이상을 사용한다.

(2）케이블 덕트내 또는 전선관내에서 케이블 접속은 금지한다.

(3）케이블 덕트내에서 동력용과 제어용 케이블은 구획하여 포설하고, 특히 동일 배관내에 동력용과 제어용 케이블 배선은 절대 금지한다.

(4）케이블 덕트 및 풀박스(PVC) 안 케이블에 명찰을 부착하여 회로명, 행선 및 선 종류 등을 기록하여 유지관리가 편리하게 시공한다.

(5）케이블 단말처리는 압착단자(원형)을 사용하고 절연 튜브를 씌운다.

3. 제어반 제작공사

1) 공급 범위

(1) 중앙 제어반 : 그래픽 보드 수정

(2) 사일로 제어반 : (W) 2700 x (H) 2200 x (D) 600 (외함)

2) 제작 사항

(1) 제어반 외함의 재질은 KS D‐3503 SS400에 의한 강판을 사용하고, 각 부위의 두께는 2.3t로 한다.

(2) 도장은 녹과 기타 이물질을 완전히 제거한 후 MUNSELL NO : 5Y7‐1 레자톤 정전분체 도장으로 한다.

(3) 제어반 안에는 조명시설을 하고 문을 열면 자동으로 점등이 되도록 한다.

(4) 제어반의 전면에는 본 공장의 공정도를 부분별로 도형화 하여 그래픽 보드를 부착하여야 하며, 그래픽의 도형 및 색상은 조합과 충분히 협의하여 결정한다.(그래픽 보드는 메탈 그래픽에 실크 인쇄한다.)

(5) 각 제어반의 그래픽 및 스위치보드는 투입, 건조, 저장 공정의 개별 자동/수동 운전이 가능하게 구성한다.

(6) 그래픽 보드에 스위치 및 램프를 설치하여 기계의 동작 상태 확인 및 자동/수동 조작이 가능하게 구성한다.

(7) 각 제어반의 상단에는 도면에 준하여 광각도 전류계를 부착한다.

(8) 제어반의 PLC는 설계 도면에 의해 선정하며 차후 증설에 유연하게 대처할 수 있게 구성 하여야 한다.

(9) PLC의 입력 및 출력 접점은 실제 소요량의 10％ 이상 여유가 있도록 한다.

(10) 제어반의 측면에는 환풍기를 설치하고 제어반 내부에 온도 조절기를 설치하여 제어반 내부의 온도가 상승하면 자동적으로 공기를 환기시키도록 한다.

(11) 각 제어반에서 외부로 접속되는 전선은 반드시 정격 전류 이상의 허용 전류를 갖은 단자대를 사용하여 접속하여야 하며 조작용 단자대는 15A 이상의 조립식 단자대를 사용한다.

(12) 각 제어반에서 현장으로 공급하는 각종 스위치 및 센서의 전원에는 반드시 각 공정별 퓨즈(FUSE)를 설치한다.

(13) 제어반 내부 제어부품에는 설계 도면에 의한 부품의 명판을 부착한다.

(14) 콘덴서(CONDENSOR)는 설계 도면에 의한 용량을 사용하며 전자 접촉기(MC)와는 격리되게 설치하여 만일의 폭발사고에 대비하도록 한다. (분리대 설치)

(15) 전동기 전원공급은 배선용 차단기(MCCB), 전자 접촉기(MC), 전자식 과전류 계전기(EOCR)로 구성하여 전동기를 제어 및 보호하도록 하며, 누전을 차단할 수 있는 장치를 설치한다.

(16) 제어반 주차단기는 4P 배선용 차단기(MCCB)를 사용하고 동대는 99% 이상의 순동으로 주차단기 전류용량 이상의 것을 사용하며 투명 아크릴판을 취부하여 감전사고를 방지하도록 한다.

(17) 제어반의 차단기, 전자 접촉기는 LS산전 제품 및 동등 이상의 제품으로 한다.

(18) 제어반의 동대는 단면적 500㎟ 이상, 순도 99％ 이상의 동대를 사용하며, 표면은 은도금 하고 각 상별로 다른 색상의 절연 튜브로 절연한다.

(19) 동력용 배선은 2.5sq 이상의 연선을 사용하는데 개별부하까지 동일한 전선용량의 것을 사용하여야 하고 원형단자를 사용하여 접속시키며 다음과 같이 색상을 구별한다. ‐ R상 : 적색   ‐ S상 : 백색   ‐ T상 : 흑색   ‐ E상(접지) : 녹색

(20) 제어용 배선은 1.0sq 이상의 전선으로 Y형 단자를 사용하여 접속하며, 색상을 다음과 같이 구별 하여 설계 도면에 의한 번호를 표기한 절연 튜브를 씌운다.

‐ DC24V : 청색     ‐ AC110V : 황색     ‐ AC220V : 적색

(21) 제어용 전선은 IV 1.0sq 이상이나 UL 18 AWG 전선을 사용한다.

(22) 전선의 단말처리는 반드시 압착단자를 사용하고 압착단자의 표면에는 설계 도면에 의한 선번호를 표기한 절연 튜브를 씌운다.

(23) 단자대, 퓨즈(FUSE), 보조 계전기(RELAY) 등은 10％ 이상의 여유분을 설치한다.

(24) 주요기기(집진휀, 에어콤프레서) 및 7.5㎾이상의 전동기에는 전류계를 설치한다.

(25) 집진시설에 설치되는 송풍팬에는 각각 전력량계를 제어반에 설치한다.

(26) 콘센트를 설치하여 점검보수에 용이하도록 한다.

(27) 모든 제어반에 3종 접지를 시공하고 하단에 접지 단자대를 설치하여 기기접지에 연결한다.

(28) 사일로에는 레벨 스위치 3개를 균등 설치하고, 그래픽 보드상에 램프로 표시하여 사일로의 현재 저장량을 항시 표시하여야 한다.

(29) 외부 솔레노이드 출력은 PLC에 직접 연결하지 말고, 보조 계전기(RELAY)를 사용하여 연결한다.

(30) 중앙제어반에 순환식 건조기 제어용 터치 스크린(최소 10“)을 장착하여야 한다.(터치스크린은 건조기 납품업체에서 제공할 것.)

(31) 건조기 중앙 제어용 터치스크린 케이블은 건조기 1대당 VCIF-1.0x4c로 포설하고 소요금액은 시공업체에서 부담한다.

(32) 사일로 내,외부 비가림시설 과 건조기 비가림시설, 집진구조물에 전등을 총 9개 설치하고 소요금액은 시공업체에서 부담한다.

4. 입고 및 곡온관리 시스템

1) 개요

본 SYSTEM은 미곡 종합 처리장의 각종 정보를 수집관리 하며 단위 기계인 저장사일로 온도와 습도 DATA룰 RS422 (RS232)의 직렬 통신 PORT을 통하여 수집하고 중앙제어실의 COMPUTER에서 DATA룰 보관하며 반입계량기의 중량 및 수분 DATA 및 건조기의 수분      DATA도 함께 보관되어 농협 전산망 COMPUTER에 전송되어진다. 또한, SYSTEM의 효율적인 관리를 위하여 COLOR GRAPHIC 처리를 통해 효과적인 감시처리가 가능하도록 설계 되어 있고 상태의 경보, EVENT 관리가 가능한 MONITORING SYSTEM으로 설계되어있다. 시스템의 PERFORMANCE을 높이기 위해 다음과 같은 점을 고려 하였다.

1.1) MAN MACHINE INTERFACE 채용

중앙 감시반에서 감시업무를 간단히 운용자가 수행할 수 있도록 대화식의 MAN MACHINE INTERFACE을 채용하였다.

1.2) 확장성 고려

시스템에 사용되는 COMPUTER SYSTEM은 그 주변기기들의 확장이 용이하고 관리를 위한 NETWORKING이 간결한 시스템을 선정하였다.

1.3) 유지보수 관리

시스템에 사용되는 모든 COMPUTER SYSTEM 및 주변기기들은 유지보수관리가 가능하도록 지속적인 지원 가능한 MAKER 제품을 선정하였다.

<RPC 관리 SYSTEM BLOCK DIAGRAM>

중앙제어실(COMPUTER SYSTEM)

TEMP

MAIN UNIT

WEIGHING

CONTROLLER

REMOTE

SCANNER

LOAD CELL

입고계량기

온도센서

RS 232C RS485

STN1

2) 구성

1) 총괄

본 SYSTEM은 RS-485 통신 방식을 사용하여 STAR NET 형태로 구성하고 각 STN에 MICRO PROCESSOR을 사용하여 DATA을 저장하고 COMPUTER에서 각 STN의 ADDRESS을 호출하면 저장된 DATA을 전송하므로 통신 장애를 없애고 농협 전산망과의 통신 또한 원활히 행할 수 있다.

2) STN2,3,4 (RS-232C)

계량 입출력 DATA의 연산 결과를 활용하여 빈의 LEVEL을 표시하여 계획생산을 위한 기초 DATA로 한다.

① 계량 입출력의 WEIGHING CONTROOLER는 RS-232C PORT을 두어 중앙 제어실의  COMPUTER와 통신이 가능토록 한다.

3) 운영 시스템

(1) 설계범위

미곡종합처리장의 운영시스템은 미곡종합처리장의 효율적인 운영을 지원하기 위한 목적으로 회원관리, 미곡관리, 통계관리, 판매관리 등으로 구분할 수 있다. 또한 DATA의 전산처리가 되는 시스템으로 다음과 같은 기능을 갖게 된다.

① 미곡관리

미곡관리는 입고 벼의 수분 및 중량 내부에서의 입고 벼의 중량 내부에서의 이송 시 벼의 수분 및 중량을 공동 및 이용자별로 운전자의 지시에 따라 자동 전선관리되어야 하며 그 DATA로 입고 확인서를 발행할 수 있도록 한다.

② 통계관리

통계관리는 이용자별 입고, 이동, 내부 입고 현황을 DATA 관리할 수 있도록 하며 사일로 입고되어 있는 벼의 저장 현황이 자동으로 전산 처리되어 파악될 수 있도록 한다.

③ 기타 업무

입고된 물벼의 건조 후 수분에 따른 건조 벼의 실중량 예측과 건조 벼 실중량 예측이 가능하도록 하며 미곡의 입고, 이동 등의 작업 과정을 필요 시에 지시서로 발급하여 작업일정을 계획성 있게 진행 할 수 있도록 한다.

④ UNIX 통신관리

UNIX 시스템과의 통신을 위하여 RS-232C 통신 PORT을 여분으로 두고 통신요구 시 물량의 입고 및 출고 DATA을 전송해 주도록 한다.

(2) 시스템 구성

(3) STN1 (온도 측정 & RS-485 UNIT)

① TEMP.SENSOR (IC-쎈서)에서 온도를 검출하여 DIGITAL 신호로 변환하여 COMPUTER에

전송하는 장치이다.

② 온도는  IC-쎈서에서 온도에 따라 변화하는 저항값을 전압으로 변환한다.

③ 12 CHANNEL MULTIPLEXER는 1CHANNEL에서 12CHANNEL 까지 변환된 전압을 SCAN하여 선택된 CHANNEL의 전압을 A/D                 CONVERTOR에 전달한다.

④ A/D CONVERTOR는 MULTIPLEXER에서 전달된 전압을 DIGITAL 신호로 변환하여 MICRO PROCESSOR로 전달한다.

⑤ A/D CONVERTER는 -30℃에서 +℃의 온도를 0.1℃ 간격의 분해 등을 갖는다.

⑥ MICRO PROCESSOR는 곡물 온도, 반입계량기, 습도값 등 많은 정보량이 COMPUTER로 전송되는 과정에서 오는 통신 기능 장애 등을 없애          기 위해 일종의 BUFFER 역할을 한다.

⑦ DECORDER는 COMPUTER에서 각 STN을 호출할 때 MICRO PROCESSOR에서 자기 ADDRESS을 인식하기 위한 부분으로 각 STN은 고유          번호를 SWITCH로 선택하여 사용한다.

4) 온도 제어 시스템

(1) 설계범위

사일로의 저장된 미곡을 최적의 상태로 관리하기 위한 목적으로 구성되며 사일로 의 온도와 습도 현황으로 구분할 수 있다.

또한 DATA 전산처리가 되는 시스템으로 다음과 같은 기능을 갖게 된다.

① 출력의 조회는 사이로 의 온도현황 및 습도현황을 그래프로 출력 할 수 있으며 시간대별 변화상태를 체크할 수 있는 방식으로 구성하여야            한다.

② 모니터의 그래픽 구성은 전체현황 사일로 별로 세분화하고 SELECTOR S/W 설치하여 임의대로 선택할 수 있어야 하며 일정시간 경과 후            에는 자동 전환 되어 전체적인 감시가 가능하여야 한다.

③ 저장시 최적인 저장상태가 되도록 저장한 온도에서 SIGNAL로 표시되어 관리할 수 있어야 한다.

(2) 시스템 구성

온도 및 시스템

사일로 온도

I/O INTERFACE

EMULATOR

사일로 1기당 1LINE

1 LINE x 9 POINT x 사일로 2기 = 18 POINT

LASER PRINTER

(3) REMARK

① EMULATOR 는 사일로 온도 레벨 DATA을 자동 전송하여 DATA관리 자체 PRINTING 및 필요 시 PC로 DATA전송이 가능하도록 한다.

② 수시로 온도레벨의 관리를 위해서 정전 및 이상 전압에도 DATA의 손실이 없도록 주변기기를 구성한다.

③ EMULATOR의 CASE는 분진 및 습기에 대비하여 제작하고 쥐의 손상에 대비하여 CABLE 및 별도 배관 및 후렉시블 처리를 하도록 한다.

④ 곡온 관리시스템의 시설에 사일로 500톤 2기를 연결하여 미곡을 통합 저장관리 할 수 있도록 한다.

5. RPC 전산 관리 시스템

1) 시스템 구성 및 기능 (그림 참조)

관리실

중앙제어실

①

입고계량기

[호퍼스케일2기]

②

곡온관리

[사일로 2기]

(1) 구성

① 공장 내에 설치된 각각의 계량기(①)에서 계측된 자료가 중앙제어 실 컴퓨터로 통신 연결 한다.

② 사일로에 설치된 온도센서에서 측정된 온도가 중앙제어실 컴퓨터로 통신 연결한다.

(2)기능

장 비 명	기 능
곡온장치	▶ 사일로에 온도센서를 필요위치에 설치하며 500톤내의 온도센서를 측정함으로써 설치하여 온도변화를 측정함으로써 곡물의 저장 관리 운영 하도록 함 ▶ 사일로의 다공판 바닥 높이로부터 1~1.5m 간격으로 온도센서를 설치하되 중앙에 설치함.

(3) 컴퓨터 사양 및 프로그램 작성

(1) 컴퓨터 사양 : “붙임 참조”

(2)프로그램 작성

① 곡온관리

▶ 사일로 의 온도관리는 추후 증설 및 확장을 고려하여 여유 방을 확보한다.

(기존시설보다 50% 이상)

▶ 곡온이 설정한 범위를 벗어날 경우에 자동경보가 되도록 중앙제어실 제어판넬과 연결한다.

▶ 곡온관리는 사일로별, 온도센서 위치별로 모니터링이 되어야 하며, 저장 및 필요시 출력이 가능토록 한다.

- 일주일까지 : 센서(point)별로 저장 (최소 2시간 단위)

- 일주일초과 ~1개월까지 : 센서(point)별로 저장 (일단위)

- 1개월 초과 : 센서(point)별로 저장 (주단위)

(4) 기타사항

(1) 중앙제어실에는 F/A 관리용 컴퓨터(프린터 포함)가 1SET 설치함을 원칙으로 한다.

- 곡온관리의 기능을 1개의 PC에 저장

*. 붙임 : 1. RPC 입고 및 곡온 관리용 PC사양 1부.

< 붙  임 1 >

RPC 입고 및 곡온 관리용 PC사양

구 분	사 양
◎ CPU 명 - 처리속도 ◎ Main Memory ◎ Video Adaptor ◎ Video Memory ◎ H.D.D 용량 ◎ 모니터 ◎ 운영체제	코어 I5-8400 2.8 GHz 이상 8GB 이상 SVGA 2 GB SDD 250GB 이상 23인치 LED 이상 Windows 10 이상
◎ 레이저 프린터	A4 용지 사용
◎ U P S	0.5 KVA

주) 1. PC와 레이저 프린터는 반드시 A/S가 보장된 대기업 제품이어야 함.

2. 기타사양은 보편적인 업무용 사양에 준함.